Ligne d'affinage et de décapage de l'acier inoxydable (CAPL)

Je ligne d'affinage et de décaperissage en acier inoxydable laminé à froid

Le processus de décaperissage et d'affinage du laminé à froid en acier inoxydable peut être divisé en affinage intermédiaire et décaperissage, ainsi qu'en affinage final et décaperissage. Le principal objectif est de recristalliser l'acier inoxydable laminé à froid après l'affinage afin d'éliminer le durcissement par travail, pour atteindre un adoucissement et une amélioration des propriétés mécaniques. Le décaperissage sert à éliminer les impuretés telles que l'écaille d'oxyde de fer produite lors du processus d'affinage et à améliorer davantage la qualité de surface de la bande.

Caractéristiques principales de l'unité :

Variétés de matières premières : Acier inoxydable laminé à froid CrAISI 200/300/400 série

Spécifications des matières premières : 0,2-2,0 mm x 800-1600 mm

Vitesse de processus de l'unité : 80-130 mpm

Qualité du produit : 2B, conforme à JISG4304 et GB4237-2007

Section du four de recuit : Réglez la section de préchauffage et la section de chauffage à flamme ouverte au gaz naturel pour les combiner, et installez un échangeur de chaleur d'air pour préchauffer l'air de combustion, ce qui offre une efficacité de chauffage et une utilisation de la chaleur élevées.

Procédé de cornichage : Pour l'acier inoxydable austénitique laminé à froid : électrolyse de sel neutre (Na2SO4) + cornichage par acide mixte (HNO3+HF)

Pour l'acier inoxydable ferritique et martensitique : Électrolyse de sel neutre (Na2SO4) + cornichage électrolytique par acide nitrique (HNO3)

Système de commande électrique : Adopte le système de contrôle de transmission de variation de fréquence AC SIEMENS, avec une bonne interface homme-machine et une maintenance simple des équipements.

Automatisation industrielle : utilise le système SIEMENS pour le contrôle de l'automatisation du procédé.

Le flux de procédé principal inclut :

Déroulage, soudage, recuit, refroidissement, cornichage, rinçage, sous-enroulage, enroulage

Ligne de recuit et de cornichage pour acier inoxydable laminé à chaud II

L'unité d'affinage et de décapage du acier inoxydable laminé à chaud dispose des fonctions d'affinage, de brisage et de décapage. Elle est principalement utilisée pour recristalliser l'acier inoxydable laminé à chaud après affinage afin d'éliminer le durcissement par travail, dans le but d'adoucir l'acier et d'améliorer ses propriétés mécaniques. Le décapage élimine les impuretés telles que l'écaille d'oxyde de fer produite lors du processus d'affinage, améliorant ainsi la qualité de surface de la bande d'acier et facilitant également le processus de laminage à froid.

La capacité de production conçue est de 150 000 à 300 000 tonnes/an, avec une matière première appartenant aux séries 200/300/400 d'acier inoxydable (conforme au standard GB/T709), avec des spécifications de 1000-1350mmX2-3mm, et une vitesse de conception de la section procédurale de l'unité de Max. 50m/min. Dans la section procédurale de l'unité, les processus d'affinage, de brisage phosphoreux et de décapage sont principalement réalisés. La qualité du produit respecte les normes JISG4304 et GB4237-92.

Caractéristiques principales de l'unité :

Adopter une technologie de production avancée combinant le recuit, la rupture du phosphore et le décapage pour garantir la qualité du produit.

Section du four de recuit : La section de préchauffage et la section de chauffage direct au gaz sont combinées, et un échangeur de chaleur à air est prévu pour préchauffer l'air de combustion, ce qui améliore efficacement l'efficacité du chauffage et l'utilisation de la chaleur.

Traitement Po Lin par sablage : Après le recuit, un procédé combiné de traction, correction du phosphore et sablage est adopté, permettant d'enlever efficacement et de détruire la structure de la couche d'oxyde de fer, facilitant ainsi le traitement de décapage.

Procédé de décapage : La section de décapage utilise des processus de pré-lavage, de décapage électrolytique à l'acide sulfurique, de décapage aux acides mixtes (HNO3+HF) et de rinçage en cascade pour assurer l'effet de décapage.

Système de commande électrique : Adopte le système de contrôle de transmission de variation de fréquence AC SIEMENS, avec une bonne interface homme-machine et une maintenance simple des équipements.

Automatisation industrielle : utilise le système SIEMENS pour le contrôle de l'automatisation du procédé.

Procédé de fabrication :

Enroulement → déroulement → lissage par pincement → découpe de la tête et de la queue → soudage → (boucle d'entrée →) recuit → refroidissement à l'air → refroidissement par pulvérisation d'eau → séchage à l'air chaud → sablage → brossage → amincissement à l'acide sulfurique → amincissement mixte → rinçage en cascade → séchage à l'air chaud → (boucle de sortie →) inspection de niveau → découpe → enroulement → papier de protection → déroulement → emballage