Ligne de production de Galvalume continue (GL)

Les produits en aluminium-zinc-silicium (GL) sont des alliages d'aluminium (Al55%), de zinc (Zn43,5%) et de silicium (Si1,5%) sur la surface de l'acier en bande, avec une excellente résistance à la corrosion.

L'alliage aluminium-zinc est développé avec succès sur la base de la technologie de galvanisation à chaud et de revêtement aluminium. Il possède non seulement une excellente résistance à la corrosion atmosphérique, à la chaleur et à l'oxydation des produits plaqués aluminium, mais aussi une excellente protection électrochimique des produits en acier galvanisé, ce qui rend difficile leur corrosion et rouille aux incisions et rayures.

Ses principaux avantages sont les suivants :

(1) La surface est lisse et présente une excellente résistance à la corrosion atmosphérique. Sa durée de vie de résistance à la corrosion est 2 à 6 fois plus longue que celle de l'acier galvanisé à chaud;

(2) Il présente une bonne résistance à la chaleur et à l'oxydation, ne change pas de couleur pendant longtemps à 300℃, et peut être utilisé durablement à environ 500℃. Il a une bonne résistance à l'eau et à la corrosion dans le sol. Sa résistance à la corrosion par l'eau est meilleure que celle des tôles galvanisées à chaud et la tôle plaquée aluminium a une meilleure résistance à la corrosion dans le sol que la tôle galvanisée à chaud. C'est un matériau idéal pour la fabrication de composants résistants à la corrosion comme les silencieux de voiture, les tuyaux d'échappement, les séchoirs à grains, les chauffe-eaux, etc.; en outre, la réflectivité thermique du produit est supérieure à 75%, soit le double de celle de la tôle galvanisée;

(3) Il possède d'excellentes propriétés de peinturabilité et une bonne aptitude au traitement. Il adhère fortement aux matériaux organiques et constitue le meilleur choix pour les substrats de plaques d'acier recouvertes d'un revêtement organique coloré. Sa malléabilité et sa soudabilité sont similaires à celles de la tôle galvanisée à chaud, et elle peut être traitée par cintrage à froid et emboutissage, tout en présentant un bon aspect extérieur.

Caractéristiques principales de l'unité :

Matériau brut : acier au carbone faible laminé à froid SPCC, SPCD, 600-1550mmx0.2-1.2(1.5)mm, conforme à JISG3141

Type d’enduction : GL ; poids : 60-300g/m2

Qualité du produit : conforme à Q/BQB425-2004

Vitesse de l'unité : entrée 0-260mpm, section de traitement, 0-200mpm, section de sortie 0-260mpm

Production annuelle : 100 000 - 300 000 t/an

Méthode d'économie d'énergie : récupération de la chaleur des gaz d'échappement, brevet SUNNY

Four d'anneau continu : NOF + chauffage par tube rayonnant RTF, chauffage entièrement par tube rayonnant (RTF), vertical, horizontal ou en forme de L

Type de combustible : gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, gaz mélangé, gaz de coke et électricité

Équipement de soudage : soudeuse à chevauchement étroit

Forme de dégraissage : dégraissage chimique + dégraissage électrolytique + rinçage à l'eau en trois étapes, vertical ou horizontal

Type de bain de zinc : bain de zinc céramique par induction : bain de pré-fusion + bain principal

Couteau à air : brevet SUNNY

Machine de finition : finition humide à quatre rouleaux, force de laminage maximale de 4 000KN

Machine d'équilibrage par traction : deux courbures et un redressage, deux courbures et deux redressements

passivation/résistance aux empreintes digitales : type à revêtement par rouleau

Méthode d'application d'huile : lubrification électrostatique

Système électrique : SIMENS/ABBPLC, système de contrôle automatique à fréquence variable AC

Instrumentation automatisée : SIMENS/ABBPLC, système de contrôle automatique intelligent

Le flux de procédé principal de l'unité :

Décovillement → le soudage → désengraissage → désémanettement → revêtement aluminium-zinc → refroidissement contrôlé → lissage → étirage → passivation/couche résistante aux empreintes digitales → etc.