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Ligne de production de tôles galvanisées à chaud continues (HGI)

Solution de classification

La tôle laminée à chaud est utilisée comme matériau brut, et la surface de la bande d'acier est recouverte d'une couche de zinc ou d'alliage aluminium-zinc par revêtement par trempage à chaud. Elle possède d'excellentes propriétés de protection cathodique, ce qui en fait un produit largement utilisé dans divers domaines tels que l'industrie, l'agriculture et la construction. Il s'agit aujourd'hui de produits de revêtement couramment utilisés.

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Caractéristiques principales de l'unité :

Matériau brut : Largeur de bande : 600-1550 mm, épaisseur : 1,5-4,0 mm, bobine d'acier au carbone bas après décaper, sans huile ou peu d'huile.

Type d'enduction : GI, GA, GF ; poids : 60-600g/m2

Qualité du produit : Conforme à la norme GB/T2518-2008

Vitesse de l'unité : Entrée Max 200 mpm, section de traitement, Max 150 mpm, section de sortie Max 200 mpm

Production annuelle : 200 000 - 400 000 tonnes par an

Méthode d'économie d'énergie : récupération de la chaleur des gaz d'échappement, brevet SUNNY

Four d'anneau continu : chauffage non oxydant (NOF) + chauffage par tube rayonnant (RTF), type horizontal ou en L

Type de combustible : Gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, gaz mixte, gaz de coke

Matériel de soudage : soudeur à double rouleau avec joint chevronné

Forme de dégraissage : dégraissage chimique + dégraissage électrolytique + rinçage à l'eau tertiaire, horizontal (peut être omis)

Type de bain de zinc : bain de zinc à induction céramique

Couteau à air : brevet SUNNY

Machine de finition : finition humide à quatre rouleaux, grande force de roulement de 6 000KN

Machine d'alignement par traction : deux courbures et un redressement

passivation/résistance aux empreintes digitales : Cr6+, Cr3+, passivation inorganique, application par rouleau

Méthode d'application d'huile : lubrification électrostatique

Système de commande électrique : système de commande par variation de fréquence AC SIEMENS ou ABB

Automatisation industrielle : système de contrôle automatisé SIEMENS ou ABB

Le flux de procédé principal de l'unité :

Décovillement → le soudage → désengraissage (optionnel) → Réduction NOF → galvanisation → (alliage) → lissage → redressage → passivation/résistance aux empreintes digitales → enduction électrostatique → fractionnement → enroulement