Dây chuyền làm mềm và tẩy rỉ thép không gỉ (CAPL)

Tôi dây chuyền làm mềm và tẩy axit thép không gỉ cán nguội

Quy trình tẩy axit và làm mềm của thép không gỉ cán nguội có thể được chia thành tẩy axit làm mềm trung gian và tẩy axit làm mềm hoàn thiện. Mục đích chính là tái tinh thể hóa thép không gỉ sau khi làm mềm để loại bỏ cứng do gia công, nhằm đạt được mục đích làm mềm và cải thiện tính chất cơ học. Tẩy axit được sử dụng để loại bỏ các tạp chất như vảy oxit sắt sinh ra trong quá trình làm mềm và cải thiện thêm chất lượng bề mặt của dải thép.

Đặc điểm chính của đơn vị:

Các loại nguyên liệu: Thép không gỉ cán nguội CrAISI200/300/400 series

Kích thước nguyên liệu: 0.2-2.0mmX800-1600mm

Tốc độ quy trình của đơn vị: 80-130mpm

Chất lượng sản phẩm: 2B, phù hợp với JISG4304 và GB4237-2007

Phần lò nhiệt: Thiết lập phần tiền nhiệt và phần sưởi ấm bằng ngọn lửa khí đốt tự nhiên kết hợp, và thiết lập bộ trao đổi nhiệt không khí để làm nóng trước không khí đốt cháy, có hiệu suất làm nóng cao và sử dụng nhiệt hiệu quả.

Quy trình tẩy axit: Đối với thép không gỉ austenit cán nguội: điện phân muối trung tính (Na2SO4) + tẩy axit hỗn hợp (HNO3+HF)

Đối với thép không gỉ ferrit và martensit: Điện phân muối trung tính (Na2SO4) + tẩy axit nitric (HNO3)

Hệ thống điều khiển điện: Sử dụng hệ thống truyền động kiểm soát tốc độ biến tần AC của SIEMENS, có giao diện người-máy tốt và việc bảo trì thiết bị đơn giản.

Tự động hóa công nghiệp: sử dụng hệ thống SIEMENS cho kiểm soát tự động hóa quy trình.

Quy trình chính bao gồm:

Bung cuộn, hàn, nhiệt luyện, làm mát, tẩy rửa, xả nước, cuộn phụ, cuộn lại

II dây chuyền nhiệt luyện và tẩy rửa thép không gỉ cán nóng

Đơn vị làm mềm và tẩy axit thép không gỉ cán nóng có các chức năng làm mềm, phá vỡ và tẩy axit. Nó chủ yếu được sử dụng để kết tinh lại thép không gỉ cán nóng sau quá trình làm mềm nhằm loại bỏ cứng hóa do gia công, từ đó đạt được mục đích làm mềm và cải thiện tính chất cơ học. Quá trình tẩy axit loại bỏ các tạp chất như vảy oxit sắt được tạo ra trong quá trình làm mềm, đồng thời cải thiện thêm chất lượng bề mặt của dải thép và cũng có lợi cho quá trình cán nguội.

Năng lực sản xuất thiết kế là 150.000-300.000 tấn/năm, chủng loại nguyên liệu là thép không gỉ series 200/300/400 (phù hợp với tiêu chuẩn GB/T709), thông số kỹ thuật là 1000-1350mmX2-3mm, và tốc độ thiết kế của phần công nghệ của đơn vị là tối đa 50m/phút. Trong phần công nghệ của đơn vị, các quy trình làm mềm, phá vỡ phốt phát và tẩy axit chủ yếu được hoàn thành. Chất lượng sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn JISG4304 và GB4237-92.

Đặc điểm chính của đơn vị:

Áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến kết hợp giữa nhiệt luyện, phá vỡ phốt pho và tẩy axit để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Phần lò nhiệt luyện: Kết hợp phần làm nóng trước và phần sưởi trực tiếp bằng khí, đồng thời trang bị bộ trao đổi nhiệt không khí để làm nóng không khí đốt, điều này cải thiện hiệu quả làm nóng và tỷ lệ sử dụng nhiệt một cách hiệu quả.

Quy trình Po Lin shot blasting: Sau khi nhiệt luyện, áp dụng quy trình kết hợp kéo và chỉnh sửa phốt pho cùng với shot blasting, có thể loại bỏ và phá hủy cấu trúc vảy oxit sắt một cách hiệu quả, giúp cho quá trình tẩy axit.

Quy trình tẩy axit: Phần tẩy axit sử dụng các quy trình làm sạch trước, tẩy axit điện phân bằng axit sunfuric, tẩy axit hỗn hợp (HNO3+HF) và rửa theo tầng để đảm bảo hiệu quả tẩy axit.

Hệ thống điều khiển điện: Sử dụng hệ thống truyền động kiểm soát tốc độ biến tần AC của SIEMENS, có giao diện người-máy tốt và việc bảo trì thiết bị đơn giản.

Tự động hóa công nghiệp: sử dụng hệ thống SIEMENS cho kiểm soát tự động hóa quy trình.

Quy trình công nghệ:

Cuộn → mở cuộn → làm thẳng bằng kẹp → cắt đầu và đuôi → hàn → (vòng vào ở đầu vào →) nhiệt luyện → làm mát bằng không khí → làm mát bằng phun nước → sấy khô bằng khí nóng → nổ cát → chải → tẩy axit sunfuric → tẩy hỗn hợp → rửa tuần tự → sấy khô bằng khí nóng → (vòng ra ở đầu ra →) kiểm tra độ phẳng → cắt → cuộn → lót giấy → mở cuộn → đóng gói