Dây chuyền làm mềm liên tục (CAL)

Rang thép cuộn là để làm đều thành phần hóa học và cấu trúc của thép, tinh luyện hạt, điều chỉnh độ cứng, loại bỏ ứng suất nội bộ và hiện tượng cứng do gia công, và cải thiện khả năng tạo hình và gia công của thép.

Nhiệt luyện liên tục là quá trình làm nóng thép cuộn đến một nhiệt độ thích hợp trong môi trường khí bảo vệ và giữ trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội và xử lý lão hóa. Để cải thiện chất lượng bề mặt của cuộn thép, thường thiết kế máy làm phẳng trực tuyến.

Đặc điểm chính của đơn vị:

Nguyên liệu thô: Thép cuộn: Chiều rộng: 600-1550mm, độ dày: 0.2-1.2 (1.5) mm

Chất liệu: Cuộn thép cán nguội SPCC, SPCD, SPCE, phù hợp với tiêu chuẩn JISG3141

Chất lượng sản phẩm: CQ, DQ và DDQ, phù hợp với tiêu chuẩn JISG3141

Tốc độ dây chuyền: Đầu vào 0-240mpm, khu vực xử lý, 0-180mpm, khu vực đầu ra 0-240mpm

Năng suất hàng năm: 100,000-300,000 tấn/năm

Phương pháp tiết kiệm năng lượng: thu hồi nhiệt thải từ khí thải, bằng sáng chế SUNNY

Lò nung liên tục: Sưởi ấm hoàn toàn bằng ống phát sáng (RTF), dọc

Loại nhiên liệu: khí tự nhiên, gas hóa lỏng, khí hỗn hợp, khí lò luyện cốc và điện

Thiết bị hàn: máy hàn mối nối hẹp

Hình thức tẩy dầu: Tẩy dầu hóa học + tẩy dầu điện phân + rửa nước ba lần, dọc hoặc ngang

Máy làm mịn: Làm mịn ướt bốn cuộn, lực cán tối đa 6.000KN

Máy kéo thẳng: Hai uốn cong và hai làm thẳng (Tùy chọn)

Phương pháp bôi trơn: bôi trơn tĩnh điện

Hệ thống điều khiển điện: Hệ thống điều khiển tần số AC SIEMENS hoặc ABB

Nhiệm vụ tự động: Hệ thống kiểm soát tự động SIEMENS hoặc ABB

Quy trình chính của dây chuyền:

'

Bung cuộn → hàn → tẩy dầu (rửa kiềm + chà kiềm + điện phân + rửa nước + làm sạch bằng nước) → giảm nhiệt (làm nóng → ủ nhiệt → làm mát nhanh → lão hóa quá mức → làm mát thứ cấp → ngâm nước → sấy khô) → làm phẳng → kéo căng → Cắt mép → Kiểm tra → Bôi dầu → Cắt dọc → Cuộn lại