Линия отжига и травления нержавеющей стали (CAPL)

Я линия отжига и травления холоднокатаной нержавеющей стали

Процесс травления и отжига холоднокатаной нержавеющей стали можно разделить на промежуточный отжиг с травлением и окончательный отжиг с травлением. Главная цель — рекристаллизовать холоднокатаную нержавеющую сталь после отжига для устранения упрочнения при обработке, чтобы достичь цели смягчения и улучшения механических свойств. Травление используется для удаления примесей, таких как оксидная шлака железа, образующаяся в процессе отжига, и дальнейшего улучшения качества поверхности полосы.

Основные характеристики агрегата:

Виды сырья: Холоднокатаная нержавеющая сталь CrAISI 200/300/400 серии

Нормы сырья: 0,2-2,0ммX800-1600мм

Скорость процесса агрегата: 80-130м/мин

Качество продукции: 2B, соответствует JISG4304 и GB4237-2007

Отдел печи отжига: Установите предварительный нагрев и секцию открытой газовой горелки вместе, а также установите теплообменник воздуха для предварительного подогрева сжигаемого воздуха, что обеспечивает высокую эффективность нагрева и использование тепла.

Процесс кислотной очистки: Для холоднокатаной аустенитной нержавеющей стали: электролиз нейтральной соли (Na2SO4) + смешанная кислота (HNO3+HF) для кислотной очистки

Для ферритной и мартенситной нержавеющей стали: Электролиз нейтральной соли (Na2SO4) + электролитическая кислотная очистка азотной кислотой (HNO3)

Система электрического управления: Используется система управления передачей скорости частотной конверсии AC SIEMENS с хорошим интерфейсом человека и машины и простым обслуживанием оборудования.

Промышленная автоматизация: используется система SIEMENS для автоматического управления процессами.

Основной технологический поток включает:

Раскатывание, сварка, отжиг, охлаждение, кислотная очистка, промывка, подмотка, намотка

Линия отжига и кислотной очистки горячекатаной нержавеющей стали II

Агрегат для отжига и травления горячекатаной нержавеющей стали обладает функциями отжига, разрушения напряжений и травления. Он主要用于 для рекристаллизации горячекатаной нержавеющей стали после отжига с целью устранения упрочнения при деформации, чтобы достичь цели смягчения и улучшения механических свойств. Травление удаляет примеси, такие как оксидная шлака железа, образующаяся в процессе отжига, что дополнительно улучшает качество поверхности полосы и способствует холодному прокату.

Проектная производительность составляет 150 000–300 000 тонн/год, сырье — нержавеющая сталь серий 200/300/400 (в соответствии со стандартом GB/T709), спецификация: 1000-1350ммX2-3мм, а проектная скорость технологической секции установки — макс. 50 м/мин. В технологической секции установки в основном выполняются процессы отжига, фосфорного разрушения и травления. Качество продукции соответствует стандартам JISG4304 и GB4237-92.

Основные характеристики агрегата:

Применяйте передовые технологии производства, сочетающие отжиг, фосфорное разрушение и кислотную очистку для обеспечения качества продукции.

Секция печи отжига: секции предварительного нагрева и прямого газового нагрева объединены, а также предусмотрен воздушный теплообменник для предварительного нагрева горючего воздуха, что эффективно повышает КПД нагрева и использование тепла.

Обработка пескоструем Po Lin: после отжига применяется комбинированный процесс протяжки и корректировки фосфора с последующей обработкой пескоструем, который может эффективно удалять и разрушать структуру железной руды, облегчая кислотную очистку.

Процесс кислотной очистки: в секции кислотной очистки используются процессы предварительной очистки, электролитической кислотной очистки серной кислотой, смешанной кислотой (HNO3+HF) и каскадного полоскания для обеспечения эффективности кислотной очистки.

Система электрического управления: Используется система управления передачей скорости частотной конверсии AC SIEMENS с хорошим интерфейсом человека и машины и простым обслуживанием оборудования.

Промышленная автоматизация: используется система SIEMENS для автоматического управления процессами.

Технологический процесс:

Свёртывание → развёртывание → щипковая выравнивание → резка головы и хвоста → сварка → (входная петля →) отжиг → воздушное охлаждение → водяное орошение охлаждение → сушка горячим воздухом → обработка дробеструйной установкой → очистка щёткой → травление в серной кислоте → смешанная очистка → каскадная промывка → сушка горячим воздухом → (выходная петля →) проверка уровня → резка → намотка → подкладочная бумага → размотка → упаковка