Непрерывная линия производства Galvalume (GL)

Продукты горячего цинкования алюминий-цинк-кремний (GL) представляют собой сплавы алюминия (Al55%), цинка (Zn43.5%) и кремния (Si1.5%) на поверхности полосовой стали с отличной коррозионной стойкостью.

Сплав алюминия с цинком успешно разработан на основе технологии горячего цинкования алюминием и горячим цинкованием. Он обладает как отличной атмосферной коррозионной стойкостью, теплостойкостью и устойчивостью к окислению алюминированных изделий, так и отличной электрохимической защитой оцинкованных сталей, что делает его устойчивым к коррозии и ржавчине на разрезах и царапинах.

Основные преимущества следующие:

(1) Поверхность гладкая и обладает отличной атмосферной коррозионной стойкостью. Ее срок службы коррозионной стойкости в 2-6 раз дольше, чем у горячеоцинкованной стали;

(2) У него хорошая теплостойкость и устойчивость к окислению, он не меняет цвет в течение длительного времени при 300℃ и может использоваться продолжительное время при температуре около 500℃. Он обладает хорошей водостойкостью и сопротивляемостью коррозии в грунте. Его сопротивляемость водной коррозии лучше, чем у оцинкованных листов горячего цинкования, а сопротивляемость почвенной коррозии лучше, чем у листа с алюминиевым покрытием горячего цинкования. Это идеальный материал для производства коррозионностойких компонентов, таких как глушители автомобилей, выхлопные трубы, сушилки для зерна, водонагреватели и т.д.; кроме того, отражательная способность продукта выше 75%, что в два раза больше, чем у оцинкованного листа;

(3) Обладает отличными краскоприемными свойствами и хорошими технологическими характеристиками. Имеет сильную адгезию к органическим материалам и является лучшим выбором для субстратов цветных органических покрытых стальных пластин. Его работоспособность и свариваемость схожи с оцинкованным листом горячего цинкования, и его можно обрабатывать методами холодной штамповки и прессования, сохраняя при этом хороший внешний вид.

Основные характеристики агрегата:

Исходный материал: холоднокатаная низкоуглеродистая сталь SPCC, SPCD, 600-1550ммx0.2-1.2(1.5)мм, в соответствии с JISG3141

Тип оцинковки: GL; вес: 60-300г/м2

Качество продукции: в соответствии с Q/BQB425-2004

Скорость агрегата: вход 0-260м/мин, технологический участок, 0-200м/мин, выходной участок 0-260м/мин

Годовая производительность: 100,000-300,000 тонн в год

Энергосберегающий метод: восстановление тепла отходящих газов, патент SUNNY

Непрерывная печь для отжига: NOF + радиационное трубчатое нагревание RTF, полное радиационное трубчатое нагревание (RTF), вертикальная, горизонтальная или L-образная печь

Тип топлива: природный газ, сжиженный нефтяной газ, смесь газов, газ коксохимического производства и электричество

Сварочное оборудование: узкополосной шовный сварщик

Способ обезжиривания: химическое обезжиривание + электролитическое обезжиривание + трехступенчатая водяная промывка, вертикальная или горизонтальная

Тип ванны цинкования: керамическая индукционная ванна для цинкования: предварительная ванна + основная ванна

Воздушный нож: патент SUNNY

Завершающий стан: четырехвалковая влажная отделка, максимальная сила проката 4000KN

Стан растяжения-выпрямления: два изгиба и одно выпрямление, два изгиба и два выпрямления

пассивация/устойчивость к отпечаткам пальцев: роликовый тип нанесения

Способ нанесения масла: электроосаждение масла

Электрическая система: SIMENS/ABBPLC, система автоматического управления с частотным регулированием переменного тока

Автоматические приборы: SIMENS/ABBPLC, интеллектуальная система автоматического управления

Основной технологический процесс агрегата:

Размотка → сварка → обезжиривание → отжиг с уменьшением → алюминиево-цинковое гальваническое покрытие → управляемое охлаждение → выравнивание → растяжка → пассивация/антиотпечатки пальцев покрытие → и т.д.