Непрерывная линия отжига (CAL)

Отжиг стальной ленты служит для выравнивания химического состава и структуры стали, улучшения зерна, регулировки твердости, устранения внутренних напряжений и упрочнения, а также для повышения формовочных и обрабатывающих свойств стали.

Непрерывный отжиг — это процесс нагрева полосовой стали до适宜ной температуры под защитной атмосферой с последующим выдерживанием в течение определенного времени, охлаждением и термообработкой. Для повышения качества поверхности полосы обычно проектируется онлайн-уровняющая машина.

Основные характеристики агрегата:

Сырье: Лента: Ширина: 600-1550 мм, толщина: 0,2-1,2 (1,5) мм

Материал: Холоднокатаная стальная катушка SPCC, SPCD, SPCE, соответствует JISG3141

Качество продукции: CQ, DQ и DDQ, соответствует JISG3141

Скорость установки: Вход 0-240 м/мин, технологический участок 0-180 м/мин, выходной участок 0-240 м/мин

Годовая производительность: 100,000-300,000 тонн в год

Энергосберегающий метод: восстановление тепла отходящих газов, патент SUNNY

Непрерывная печь отжига: Полное инфракрасное нагревание (RTF), вертикальная

Тип топлива: природный газ, сжиженный нефтяной газ, смесь газов, газ коксохимического производства и электричество

Сварочное оборудование: узкополосной шовный сварщик

Форма дегидратации: Химическая дегидратация + электролитическая дегидратация + трёхступенчатое промывание водой, вертикальная или горизонтальная

Выравнивающая машина: Четырёхвалковая влажная выравнивка, максимальная сила проката 6000KN

Машина для растягивания: Двойная изгибка и двойное выравнивание (Опционально)

Способ нанесения масла: электроосаждение масла

Электрическая система управления: Система частотного преобразования SIEMENS или ABB AC

Автоматические приборы: Система автоматического управления SIEMENS или ABB

Основной технологический процесс агрегата:

'

Разматывание → сварка → дегидрирование (щелочная мойка + щелочная чистка + электролиз + водная чистка + промывка водой) → отжиг с уменьшением (нагрев → выдержка → быстрое охлаждение → перестарение → вторичное охлаждение → водяная закалка → сушка) → выравнивание → растяжение → Обрезка → Проверка → Нанесение масла → Раскрой → Свертывание