Лінія відновлення та кислотної обробки нерозчинної сталі (CAPL)

Я холодна прокатування нержавіючої сталі лінія упругої обробки і кислотної очистки

Процес холодного прокатування з кислотною очисткою і упругою обробкою нержавіючої сталі можна розділити на проміжну упругу обробку з кислотною очисткою та остаточну упругу обробку з кислотною очисткою. Головна мета полягає в рециклізації холоднопрокатованої нержавіючої сталі після упругої обробки для вилучення робочого закостеніння, щоб досягти мети м'якшення та покращення механічних властивостей. Кислотна очистка використовується для вилучення забруднень, таких як скумshawна шлака, що виникає під час процесу упругої обробки, і подальшого покращення якості поверхні стрічки.

Основні особливості агрегату:

Види сировини: Холоднопрокатована нержавіюча сталь CrAISI 200/300/400 серії

Специфікація сировини: 0,2-2,0 мм х 800-1600 мм

Швидкість процесу агрегату: 80-130 м/хв

Якість продукції: 2B, відповідає JISG4304 та GB4237-2007

Відсмоктувальний фурнез: Встановлення секції попереднього нагріву та секції нагріву відкритим пламенем природного газу для комбінації, а також установка повітряного теплообмінника для попереднього нагріву повітря згорання, що має високу ефективність нагріву та використання тепла.

Процес кислотної очистки: Для холоднопрокатуваної аустенітичної нерозчинної сталі: електроліз нейтральною соллю (Na2SO4) + змішана кислота (HNO3+HF) кислотна очистка

Для ферритних та мартенситних нерозчинних сталей: Електроліз нейтральною соллю (Na2SO4) + азотна кислота (HNO3) електролітна кислотна очистка

Електрична система керування: Застосовується система керування передачею змінною частотою SIEMENS, яка має добре інтерфейс «людина-машина» та просте технічне обслуговування обладнання.

Промислова автоматизація: використовується система SIEMENS для процесного автоматичного керування.

Головний технологічний потік включає:

Розмотка, зварювання, відсмоктування, охолодження, кислотна очистка, промивка, підрядна намотка, намотка

II лінія відсмоктування та кислотної очистки горячопрокатованої нерозчинної сталі

Установка для відшкодування та кислотної обробки гарячокатаної нержавіючої сталі має функції відшкодування, розламування і кислотної обробки. Вона головним чином використовується для перекристалізації гарячокатаної нержавіючої сталі після відшкодування з метою вилучення упругого спостереження, щоб досягти мети м'якшення та покращення механічних властивостей. Кислотна обробка вилучає забруднення, такі як оксидна шкала, що утворюється під час відшкодування, ще більше покращує якість поверхні листового металу і також сприяє процесу холодного катання.

Проектна продуктивність становить 150 000-300 000 тонн/рік, вид сировини - серії 200/300/400 нержавіючої сталі (відповідає стандарту GB/T709), специфікація - 1000-1350ммX2-3мм, а проектна швидкість процесної секції установки - максимум 50м/хв. У процесній секції установки головним чином виконуються процеси відшкодування, розламування і кислотної обробки. Якість продукції відповідає стандартам JISG4304 та GB4237-92.

Основні особливості агрегату:

Впровадьте сучасну виробничу технологію, що об'єднує відновлення, фосфорні розриви та кисловодінний процес, щоб забезпечити якість продукції.

Секція відновлювального пічного виробництва: Секція попереднього нагріву та газового прямого нагріву об'єднані, а також передбачено повітряний теплообмінник для попереднього нагріву повітря пальбища, що ефективно покращує ефективність нагріву та коефіцієнт використання тепла.

По Лін шот-після: Після відновлення, застосовується комбінований процес тягнення та корекції фосфору з шот-після, що може ефективно прибрати та зруйнувати структуру жалюзі з іржавчини, що сприяє кисловодінному процесу.

Кисловодінний процес: У секції кисловодінного процесу використовуються процеси попереднього очищення, сернокислого електролітного кисловодінного процесу, суміші кислот (HNO3+HF) та каскадного промивання, щоб забезпечити результат кисловодінного процесу.

Електрична система керування: Застосовується система керування передачею змінною частотою SIEMENS, яка має добре інтерфейс «людина-машина» та просте технічне обслуговування обладнання.

Промислова автоматизація: використовується система SIEMENS для процесного автоматичного керування.

Технологічний процес:

Завивання → розкручування → пінч-вирівнювання → вирізання голови та хвоста → з'єднання → (вхідна петля →) від trenування → повітряне охолодження → охолодження водяним опрыскуванням → сушка горячим повітрям → шот-бластинг → чистка щоткою → сірковокислотна чистка → змішана чистка → каскадне промивання → сушка горячим повітрям → (вихідна петля →) рівнівий огляд → розріз → завивання → паперова прокладка → розкручування → упаковка