Неперервна лінія відновлення (CAL)

Відпалка сталевої смужки призначенна для вирівнювання хімічного складу та структури сталі, зменшення розміру кристалів, регулювання твердості, вилучення внутрішнього напруження та упругої деформації, а також покращення формування та обробних характеристик сталі.

Неперервне анілювання - це процес нагріву смужкової сталі до відповідної температури під захисною атмосферою і утримання її певний час, а потім охолодження та перехресне старіння. Для покращення якості поверхні смужки зазвичай проектується онлайн-уровнювальна машина.

Основні особливості агрегату:

Сировина: Смужкова сталь: Ширина: 600-1550 мм, товщина: 0,2-1,2 (1,5) мм

Матеріал: Холоднокатана сталь SPCC, SPCD, SPCE, відповідає JISG3141

Якість продукції: CQ, DQ та DDQ, відповідає JISG3141

Швидкість агрегату: Вхід 0-240 м/хв, процесна частина, 0-180 м/хв, вихідна частина 0-240 м/хв

Річна продуктивність: 100,000-300,000 тонн на рік

Метод економії енергії: використання відходящого тепла від викидних газів, патент SUNNY

Печка неперервного відновлення: Повне радіаційне трубчає нагрівання (RTF), вертикальна

Тип палива: природний газ, схоплений.petroleum gas, змішане паливо, коксовий газ і електрика

Обладнання для зварювання: узбережник з вузьким перехресним шvydom

Форма очищення: Хімічне очищення + електролітичне очищення + тривальне промивання водою, вертикальне або горизонтальне

Вигладжувальна машина: Чотириролеве мокре вигладжування, максимальна сили катання 6000KN

Машина для розтягування: Два гну та два розтягування (Опціонально)

Метод олівлення: електростатичне олівлення

Система електричного керування: Система керування частотою SIEMENS або ABB

Прилад автоматизації: Система автоматичного керування SIEMENS або ABB

Головний технологічний процес лінії:

'

Розгортання → з'єднання сваркою → дегрізація (щелочна мийка + щелочне механічне очищення + електроліз + водяне механічне очищення + водяна чистка) → відновлююче відшкодування (грівання → утримування при температурі → швидке охолодження → надвікома → друге охолодження → водяне закалювання → сушка) → вирівнювання → розтягування → Обрізка → Перевірка → Олівлення → Розкрій → Закручування