Línea de reblandecimiento y encurtido del acero inoxidable (CAPL)

Yo línea de recocido y desescamado de acero inoxidable en frío

El proceso de laminación en frío, decapado y recocido del acero inoxidable se puede dividir en decapado de recocido intermedio y decapado de recocido final. El objetivo principal es recristalizar el acero inoxidable laminado en frío después del recocido para eliminar el endurecimiento por trabajo, con el fin de ablandarlo y mejorar las propiedades mecánicas. El decapado se utiliza para eliminar impurezas como la escama de óxido de hierro producida durante el proceso de recocido y mejorar aún más la calidad superficial de la tira.

Principales características de la unidad:

Variedades de materia prima: Acero inoxidable frío CrAISI 200/300/400 serie

Especificaciones de materia prima: 0,2-2,0 mm x 800-1600 mm

Velocidad de proceso de la unidad: 80-130 mpm

Calidad del producto: 2B, conforme a JISG4304 y GB4237-2007

Sección del horno de recocido: Establecer la sección de precalentamiento y la sección de calefacción con llama abierta de gas natural en combinación, y configurar el intercambiador de calor de aire para precalentar el aire de combustión, lo que tiene una alta eficiencia de calentamiento y aprovechamiento del calor.

Proceso de desescamado: Para acero inoxidable austenítico frío laminado: electrólisis de sal neutra (Na2SO4) + desescamado con ácido mixto (HNO3+HF)

Para acero inoxidable ferrítico y martensítico: Electrólisis de sal neutra (Na2SO4) + desescamado electroquímico con ácido nítrico (HNO3)

Sistema de control eléctrico: Adopta el sistema de control de transmisión de variación de frecuencia AC de SIEMENS, con buena interfaz hombre-máquina y mantenimiento de equipos simple.

Automatización industrial: usar sistema SIEMENS para el control de automatización del proceso.

El flujo principal del proceso incluye:

Desenrollado, soldadura, recocido, enfriamiento, desescamado, enjuague, sub-enrollado, enrollado

Línea de recocido y desescamado de acero inoxidable laminado en caliente II

La unidad de laminación en caliente de acero inoxidable tiene las funciones de recocido, ruptura y decapado. Se utiliza principalmente para recristalizar el acero inoxidable laminado en caliente después del recocido con el fin de eliminar el endurecimiento por trabajo y lograr el propósito de ablandamiento y mejora de las propiedades mecánicas. El decapado elimina impurezas como la escama de óxido de hierro producida durante el proceso de recocido, mejorando aún más la calidad superficial del acero en lámina y facilitando el proceso de laminación en frío.

La capacidad de producción diseñada es de 150,000-300,000 toneladas/año, la variedad de materia prima es acero inoxidable de la serie 200/300/400 (de acuerdo con el estándar GB/T709), la especificación es 1000-1350mmX2-3mm, y la velocidad de diseño de la sección de proceso de la unidad es Máx. 50m/min. En la sección de proceso de la unidad, se completan principalmente los procesos de recocido, ruptura fosfórica y decapado. La calidad del producto cumple con los estándares JISG4304 y GB4237-92.

Principales características de la unidad:

Adopte tecnología de producción avanzada que combine el recocido, el rompimiento de fósforo y el encurtido para garantizar la calidad del producto.

Sección del horno de recocido: Se combina la sección de precalentamiento con la sección de calentamiento directo por gas, y se proporciona un intercambiador de calor de aire para precalentar el aire de combustión, lo que mejora eficazmente la eficiencia de calentamiento y el uso del calor.

Po Lin shot blasting: Después del recocido, se adopta un proceso combinado de tracción, corrección de fósforo y chorro de proyectiles, lo cual puede eliminar eficazmente la estructura de escamas de óxido de hierro y facilitar el tratamiento de encurtido.

Proceso de encurtido: La sección de encurtido utiliza procesos de pre-limpieza, encurtido electroquímico con ácido sulfúrico, encurtido con ácido mixto (HNO3+HF) y enjuague en cascada para asegurar el efecto de encurtido.

Sistema de control eléctrico: Adopta el sistema de control de transmisión de variación de frecuencia AC de SIEMENS, con buena interfaz hombre-máquina y mantenimiento de equipos simple.

Automatización industrial: usar sistema SIEMENS para el control de automatización del proceso.

Proceso de fabricación:

Enrollamiento → desenrollamiento → enderezado por pinza → corte de cabeza y cola → soldadura → (bucle de entrada →) temple → enfriamiento por aire → enfriamiento por rociado de agua → secado con aire caliente → chorreado → cepillado → pickling con ácido sulfúrico → pickling mixto → enjuague en cascada → secado con aire caliente → (bucle de exportación →) inspección nivelada → corte → enrollamiento → papel de protección → desenrollamiento → empaquetado