Kontinuierliche Aufheißungsanlage (CAL)

Das Annealung von Stahlblech dient dazu, die chemische Zusammensetzung und Struktur des Stahls auszugleichen, das Korn zu verfeinern, die Härte anzupassen, innere Spannungen und Verfestigungen zu beseitigen und die Umform- und Verarbeitungseigenschaften des Stahls zu verbessern.

Stetiges Erweichen ist der Prozess, bei dem das Bandstahlmaterial unter einem Schutzgas auf eine geeignete Temperatur erhitzt wird und für eine bestimmte Zeit gehalten wird, bevor es abgekühlt und nachgealteriert wird. Um die Oberflächenqualität des Bandes zu verbessern, wird normalerweise eine Online-Ausgleichsmaschine entworfen.

Hauptmerkmale der Anlage:

Rohmaterial: Stahlband: Breite: 600-1550mm, Dicke: 0,2-1,2 (1,5) mm

Material: Kalter Walzstahl SPCC, SPCD, SPCE, gemäß JISG3141

Produktqualität: CQ, DQ und DDQ, gemäß JISG3141

Anlagen-Geschwindigkeit: Einlauf 0-240mpm, Prozessabschnitt, 0-180mpm, Auslaufabschnitt 0-240mpm

Jährliche Produktion: 100.000-300.000t/Jahr

Energieeinsparmethode: Abwärmerückgewinnung aus Abgasen, SUNNY-Patent

Stetiges Annealofen: Vollständige Strahlrohrheizung (RTF), vertikal

Brennstofftyp: Erdgas, Flüssiggas, Gemischtgas, Kokereigas und Elektrizität

Schweßeinrichtung: Schmalnahtschweßer

Entfettungsform: Chemisches Entfetten + elektrolytisches Entfetten + dreistufiges Wasserabspülen, vertikal oder horizontal

Glättmaschine: Vierwalzenfeuchtglättung, maximale Walzkraft von 6.000KN

Ziehgerade-Maschine: Zwei Biegen und zwei Gerade (Optional)

Ölmethode: Elektrostatisches Ölen

Elektrisches Steuersystem: SIEMENS oder ABB AC-Frequenzumrichter-Steuerungssystem

Automatisierungsinstrumente: SIEMENS oder ABB Automatisierungssteuerungssystem

Der Hauptprozessablauf der Anlage:

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Aufwickeln → Schweißen → Entfetten (Laugenwaschen + Laugenbürsten + Elektrolyse + Wasserbürsten + Wasserräumen) → Abschmelzannealing (Erhitzen → Einweichen → Schnellkühlung → Überalterung → Sekundärkühlung → Wasserabkühlen → Trocknen) → Glätten → Ziehen → Beschneiden → Inspektion → Ölen → Schneiden → Aufwickeln