Linia de anelaj și decapare a oțelului inoxidabil (CAPL)

O linie de anelaj și decapare a oțelului inoxidabil rulat rece

Procesul de decapare și anelaj al oțelului inoxidabil rulat rece se poate împărți în decapare și anelaj intermediar și decapare și anelaj final. Scopul principal este de a recristaliza oțelul inoxidabil rulat rece după anelaj pentru a elimina indurarea prin lucru, cu scopul de a atinge adoucirea și îmbunătățirea proprietăților mecanice. Decaparea este folosită pentru a elimina impuritățile, cum ar fi scara de oxid de fier produsă în timpul procesului de anelaj și pentru a îmbunătăți ulterior calitatea de suprafață a bandei.

Caracteristici principale ale unității:

Variații de materie primă: Oțel inoxidabil rulat rece CrAISI 200/300/400 serie

Specificitați ale materiei prime: 0,2-2,0mmX800-1600mm

Viteza procesului unității: 80-130mpm

Calitatea produsului: 2B, conform JISG4304 și GB4237-2007

Secțiunea cu fură de anelare: Se setează secțiunea de preîncălzire și secțiunea de încălzire cu flamă deschisă de gaz natural să fie combinate, și se instalează schimbatorul de căldură aer pentru a preîncălzi aerul de combustie, ceea ce are o eficiență ridicată de încălzire și utilizare a căldurii.

Proces de piciorat: Pentru oțel inoxidabil austenitic cu rulare rece: electroliză cu sare neutru (Na2SO4) + piciorat cu acid mixt (HNO3+HF)

Pentru oțel inoxidabil ferritic și martensitic: Electroliză cu sare neutru (Na2SO4) + piciorat electrolitic cu acid nitric (HNO3)

Sistem de control electric: Se utilizează sistem de control de transmisie cu reglare a vitezei prin conversie frecvențială AC SIEMENS, cu o interfață om-masina bună și o mentenanță simplă a echipamentelor.

Automatizarea industrială: se folosește sistemul SIEMENS pentru control automat al procesului.

Fluxul principal al procesului include:

Desfășurare, sudare, anelare, răcire, piciorat, spălare, sub-rulare, rulare

II linia de anelare și piciorat pentru oțel inoxidabil cu rulare caldă

Unitatea de anelaj și picaj a oțelului inoxidabil lansat termic are funcțiile de anelaj, spargere și picaj. Este utilizată în principal pentru a recristaliza oțelul inoxidabil lansat termic după anelaj, cu scopul de a elimina indurarea printrucălătire, atingând astfel obiectivul de îmblandare și îmbunătățire a proprietăților mecanice. Picajul elimină impuritățile precum scara de oxid de fier produsă în procesul de anelaj, îmbunătățește ulterior calitatea de suprafață a bobinei de oțel și este de asemenea favorabilă procesului de laminare la rece.

Capacitatea proiectată de producție este de 150.000-300.000 tone/an, variația materialelor brute fiind oțel inoxidabil din serii 200/300/400 (conform standardului GB/T709), specificația fiind de 1000-1350mmX2-3mm, iar viteza de proiect a secțiunii tehnologice a unității este Max.50m/min. În secțiunea tehnologică a unității sunt finalizate în principal procesele de anelaj, spargere cu fosfor și picaj. Calitatea produselor respectă standardele JISG4304 și GB4237-92.

Caracteristici principale ale unității:

Adoptați tehnologia avansată de producție, care combină recrystalizarea, spargerea fosforului și decaparea pentru a asigura calitatea produsului.

Secțiunea cu furnul de recrystalizare: Secțiunea de preîncălzire și secțiunea de încălzire directă cu gaz sunt combinate, iar este prevăzut un schimbator de căldură cu aer pentru a preîncălzi aerul de combustie, ceea ce îmbunătățește eficientă încălzirea și utilizarea căldurii.

Po Lin shot blasting: După recrystalizare, se adoptă procedeul combinat de tragem și corectare a fosforului și ghiocear, care poate elimina eficient și distruge structura scârțâmului de oxid de fier, facilitând tratamentul de decapare.

Proces de decapare: Secțiunea de decapare utilizează procesele de pregătire, decapare electrolitică cu acid sulfuric, decapare cu acid mixt (HNO3+HF) și spălări în cascada pentru a asigura efectul de decapare.

Sistem de control electric: Se utilizează sistem de control de transmisie cu reglare a vitezei prin conversie frecvențială AC SIEMENS, cu o interfață om-masina bună și o mentenanță simplă a echipamentelor.

Automatizarea industrială: se folosește sistemul SIEMENS pentru control automat al procesului.

Proces de flux:

Înfășurare → desfășurare → dreptecare prin presare → tăiere capete și coadă → sudare → (bucleă de intrare →) recălzuire → răcire cu aer → răcire cu pulverizare de apă → uscat cu aer cald → jetare cu proiectile → strigat → decapare cu acid sulfuric → decapare mixtă → spălare în cascadă → uscat cu aer cald → (bucleă de ieșire →) inspectare nivelată → tăiere → înfășurare → hârtie de umplere → desfășurare → ambalare