스테인레스 소성 및 피클링 라인 (CAPL)

나는 차가운 압연 스테인레스 스틸 애니얼링 및 피클링 라인

차가운 압연 스테인레스 스틸의 피클링 및 애니얼링 공정은 중간 애니얼링 피클링과 완성 애니얼링 피클링으로 나눌 수 있습니다. 주요 목적은 애니얼링 후 차가운 압연 스테인레스를 재결정화하여 작업 경화를 제거하고 연화 및 기계적 특성을 향상시키기 위한 것입니다. 피클링은 애니얼링 과정에서 생성된 산화철 비늘 등의 불순물을 제거하고 띠의 표면 품질을 더욱 향상시키는 데 사용됩니다.

유닛의 주요 특징:

원료 종류: 차가운 압연 스테인레스 스틸 CrAISI200/300/400 시리즈

원료 사양: 0.2-2.0mmX800-1600mm

유닛 공정 속도: 80-130mpm

제품 품질: 2B, JISG4304 및 GB4237-2007에 부합

퇴화로 구역: 사전 가열 구역과 천연가스 개방 화염 가열 구역을 결합하고, 공기 열교환기를 설정하여 연소 공기를 사전 가열하여 높은 가열 효율과 열 이용률을 가지게 합니다.

산화 제거 공정: 냉간 압연 오스테나이트 스테인레스 강철: 중성 염 전해 (Na2SO4) + 혼합 산 (HNO3+HF) 산화 제거

페라이티크 및 마르텐사이트 스테인레스 강철용: 중성 염 전해 (Na2SO4) + 질산 (HNO3) 전해 산화 제거

전기 제어 시스템: SIEMENS AC 주파수 변환 속도 제어 전송 제어 시스템을 채택하며, 우수한 인터페이스와 간단한 장비 유지 보수가 가능합니다.

산업 자동화: SIEMENS 시스템을 사용하여 공정 자동화 제어를 수행합니다.

주요 공정 흐름에는 다음이 포함됩니다:

개권, 용접, 퇴화, 냉각, 산화 제거, 세척, 부분 권선, 권선

II 핫롤링 스테인레스 스틸 퇴화 및 산화 제거 라인

열간 압연 스테인레스 안내 및 피클링 장치는 안내, 파괴 및 피클링 기능을 가지고 있습니다. 주로 열간 압연 스테인레스를 안내 후 재결정화하여 작업 경화를 제거하고 연화 및 기계적 특성을 향상시키기 위한 목적으로 사용됩니다. 피클링은 안내 과정에서 생성된 산화철 비늘과 같은 불순물을 제거하여 띠 강재의 표면 품질을 더욱 향상시키고, 냉간 압연 공정에도 유리합니다.

설계된 생산 용량은 연간 15만~30만 톤이며, 원료 종류는 200/300/400 시리즈 스테인레스(GB/T709 표준 준수)이고, 사양은 1000-1350mmX2-3mm이며, 장치의 공정 구역 설계 속도는 최대 50m/분입니다. 장치의 공정 구역에서는 안내, 인산 파괴 및 피클링 공정이 주로 완료됩니다. 제품 품질은 JISG4304 및 GB4237-92 표준에 부합합니다.

유닛의 주요 특징:

회화, 인산염 처리 및 산화를 결합한 선진 생산 기술을 채택하여 제품 품질을 보장합니다.

회화로 섹션: 사전 가열 섹션과 가스 직접 가열 섹션이 결합되어 있으며, 공기 열교환기가 설치되어 연소 공기를 사전에 가열하여 가열 효율과 열 이용률을 효과적으로 향상시킵니다.

포 린 샷ブラ스트: 회화 후, 인산염 제거 및 샷블라스팅을 결합한 끌기 및 교정 공정이 채택되어 철 산화물 피막 구조를 효과적으로 제거하고 파괴하며, 산화 처리를 용이하게 합니다.

산화 공정: 산화 섹션은 사전 세척, 황산 전기해석 산화, 혼합 산(HNO3+HF) 산화 및 계단식 세척 공정을 채택하여 산화 효과를 보장합니다.

전기 제어 시스템: SIEMENS AC 주파수 변환 속도 제어 전송 제어 시스템을 채택하며, 우수한 인터페이스와 간단한 장비 유지 보수가 가능합니다.

산업 자동화: SIEMENS 시스템을 사용하여 공정 자동화 제어를 수행합니다.

공정 흐름:

감기 → 풀리 →摸평정 → 머리와 꼬리 절단 → 용접 → (입구 루프 →) 환원 열처리 → 공기 냉각 → 물啧냉각 → 열풍 건조 → 샷블라스팅 → brushing → 황산 산세 → 혼합 산세 → cascade 세척 → 열풍 건조 → (출구 루프 →) 평탄도 검사 → 절단 → 감기 → 패드 종이 → 풀리 → 포장