연속 소성 라인 (CAL)

강판 열처리는 강의 화학적 성분과 구조를 균일하게 하고, 결정을 세밀화하며, 경도를 조절하고, 내부 응력과 작업경화를 제거하며, 강의 성형 및 가공 성능을 향상시키기 위한 것입니다.

연속 열처리는 보호 기체 하에서 띠강판을 적절한 온도로 가열하여 일정 시간 동안 유지한 후, 냉각하고 과열 처리하는 공정입니다. 띠의 표면 품질을 개선하기 위해 일반적으로 온라인 레벨링 머신이 설계됩니다.

유닛의 주요 특징:

원료: 띠강판: 폭: 600-1550mm, 두께: 0.2-1.2 (1.5) mm

소재: 냉간 압연 강선 SPCC, SPCD, SPCE, JISG3141 규격 준수

제품 품질: CQ, DQ 및 DDQ, JISG3141 규격 준수

유닛 속도: 입구 0-240mpm, 공정 구역 0-180mpm, 출구 구역 0-240mpm

연간 생산량: 100,000-300,000톤/년

에너지 절약 방법: 폐기 가스의 잔열 회수, SUNNY 특허

연속 앤닐링로: 전체 방사관 가열 (RTF), 수직형

연료 유형: 천연가스, 액화석유가스, 혼합가스, 고로가스 및 전기

용접 장비: 좁은 겹쳐진 용접기

탈지 방식: 화학 탈지 + 전해 탈지 + 3차 물 세척, 수직 또는 수평

평활기: 4롤 습식 평활, 최대 압력 6,000KN

인장 교정기: 두 번의 굽힘과 두 번의 교정 (선택사항)

윤활유 도포 방법: 정전 윤활

전기 제어 시스템: SIEMENS 또는 ABB AC 주파수 변환 제어 시스템

자동화 기기: SIEMENS 또는 ABB 자동화 제어 시스템

유닛의 주요 공정 흐름:

'

개선 → 용접 → 탈지 (알칼리 세척 + 알칼리 문질러 세척 + 전해세척 + 물로 문질러 세척 + 물 세척) → 연성회복 열처리 (가열 → 보온 → 빠른 냉각 → 과时效 처리 → 2차 냉각 → 수냉 → 건조) → 평탄화 → 인장 → 가공 → 검사 → 기름칠 → 절단 → 말이