Жұмыртқалық төлтірме қысқарту және киселение линиясы (CAPL)

Мен қорғалған нержавеуші стал қайта жылыту және шыныс өңдеу линиясы

Қорғалған нержавеуші сталдың шыныс өңдеу және қайта жылыту процесі ортақ қайта жылыту және шыныс өңдеумен және аяқталған қайта жылыту және шыныс өңдеумен бөлінеді. Басты мақсаты - қорғалған нержавеуші сталды қайта кристаллизациялау арқылы ішкі жұмыс твердлегін алып тастау және соңғы меканикалық қасиеттерді жою мақсатын етістіктендіру. Шыныс өңдеу - қайта жылыту процесінде пайда болған қытайықтық сияқты қарым-қатынастарды алып тастау және бейнелік түбірлердің поверхность сапасын қалайту үшін қолданылады.

Әрекеттің негізгі қасиеттері:

Басты материалдар: Қорғалған нержавеуші стал CrAISI200/300/400 сериясы

Басты материалдардың спецификациялары: 0.2-2.0ммX800-1600мм

Әрекеттің жылдамдығы: 80-130м/мин

Жабдық сапасы: 2B, JISG4304 пен GB4237-2007 стандарттарына сай

Қырғау күріш бөлімі: Өткізуші жарғаушы бөлім мен майыздық газ ашуын біріктіру, сонымен қатар, құрылғы жар айналдырушысын қамтамасыз ету құралындағы жарғаушы құрылғының алғашқы жарғаушысына пайдалану, оның жоғары жарғаушылық және жар пайдалануы бар.

Терілеу процесі: Соңғы қырғаған аустениттік нерже тұтінгіс: нейтраль солт электролиз (Na2SO4) + аралық су андидридтары (HNO3+HF) терілеуі

Ферриттік және мартенситтік нерже тұтінгіс үшін: Нейтраль солт электролиз (Na2SO4) + су андидридтары (HNO3) электролиз терілеуі

Әрекеттік басқару жүйесі: SIEMENS AC частоталық тереңдету жылдамдығын басқару жүйесін қолданады, адам-машина интерфейсі жақсы және құралдардың техникалық қызметі қарапайым.

Санайылық автоматика: Санайылық процестерді автоматтық басқару үшін SIEMENS жүйесін қолданады.

Басты процестік өзгеулерге қатысты:

Жіберу, жапыру, қырғау, жылыту, терілеу, жойылу, жылжыту, жинау

II қызметкерлік нерже тұтінгіс қырғау және терілеу линиясы

Изғылған нержақаб дөңгелек құрылғысының тікелейдік және күрделендіру бөлімдері тікелейтін, қырын ауыстыратын және күрделендіру функциялары бар. Бұл құрылғы изғылған нержақабты тікелейден кейін рекристаллизациялау үшін пайдаланылып, іс-әрекеттік твердестікті қалыптастырудан бас тартады, сонымен қатар ықпалдық пен механикалық қасиеттерді жақсарту мақсатын қолдайды. Күрделендіру процесі тікелейде пайда болған қытайық шырша сияқты емеспендерді қалпына келтіреді, шыңғыздың бетінің қызметкерлік қасиеттерін жақсартады және суықтық құбырғау процесіне де мүмкіндік береді.

Дизайнланған өнімдердің производственная қабілеті 150,000-300,000 тонна/жыл, бас қыр 200/300/400 сериялы нержақаб (GB/T709 стандартімен сәйкес), спецификация 1000-1350ммX2-3мм, және құрылғының технологиялық бөлімінің дизайн жылдамдығы Макс.50м/мин. Құрылғының технологиялық бөлімінде тікелей, фосфорды қырын ауыстыру және күрделендіру процеслері орын алады. Өнімнің қызметкерлік қасиеттері JISG4304 және GB4237-92 стандарттарымен сәйкес.

Әрекеттің негізгі қасиеттері:

Жаңа өндірістік технологияны қабылдау, соңғы тапсырма, фосфордың жіберілгені мен кисеулік процесстерді біріктіру арқылы продукттың сапасын қамтамасыз ету үшін.

Температураға шығару кезеңі: Сырбастық кезең мен газ тікелей ыстық кезеңі біріктірілген, және ыстық өшіру өсімдігі үшін қорғаныс ыстық алмастырушысы орнатылған, бұл ыстық қызмет ететінін және ыстық пайдалану орналасуын әсерлі тәсілмен арттырады.

По Лин шот blast-ы: Температуралықтан кейін, фосфордың жіберілгені мен shot blast-ын біріктіру процесі қолданылады, ол қырықтық мөлшерінің структурасын тиімді түрде алып тастау және кисеулік өңдеуді қолдауға мүмкіндік береді.

Кисеулік процесі: Кисеулік кезеңі бастапқы қарыздандыру, сульфат электролиттік кисеулік, аралас киселер (HNO3+HF) кисеулігі мен каскадтық жойылу процестерін қолданады, бұл кисеулік нәтижесін қамтамасыз етеді.

Әрекеттік басқару жүйесі: SIEMENS AC частоталық тереңдету жылдамдығын басқару жүйесін қолданады, адам-машина интерфейсі жақсы және құралдардың техникалық қызметі қарапайым.

Санайылық автоматика: Санайылық процестерді автоматтық басқару үшін SIEMENS жүйесін қолданады.

Өңдеу жүйрігі:

Жинау → шығару → пинч тігінту → бас және соңы кесу → жамау → (кіріс үшін өсірме →) денеу → қозғалыс сүю → су спреясымен сүйеу → ыстық ҳава арқылы тұру → шот бластинг → шыңдау → серная кислотаға тазалау → арнайы тазалау → каскадті тазарту → ыстық ҳава арқылы тұру → (шығыс үшін өсірме →) деформацияны бақылау → кесу → жинау → қағазды қою → шығару → пакеттеу