Үздіксіз қысқарту линиясы (CAL)

Темір тас бұрышын қуып, темірдің химиялық құрамы мен құрылымын теңестету, зерне мәтіндіру, күштіктерді сағыну, ішкі стрессі және жұмыс шоғырлануын алып тастау, сонымен қатар темірдің формалау және өңдеу қабілетін жақсырау мақсатында орындалады.

Қатарлы қалайту - заңырау атмосферасында тас бандажын қаншалықты температурға ыстырату және оны бір уақыт ішінде сақтау, содан кейін суықтыру және кеңес беру әрекеттерін орындау процесі. Тас бандажының поверхности қабілетін жоғарылау үшін онлайн түбірлеу аппараты әдетте қамтидылады.

Әрекеттің негізгі қасиеттері:

Бастапқы материал: Тас бандажы: Ені: 600-1550 мм, қалыбы: 0.2-1.2 (1.5) мм

Материал: Сырттай өңделген темір спираль SPCC, SPCD, SPCE, JISG3141 стандартына сай

Өнім сапасы: CQ, DQ және DDQ, JISG3141 стандартына сай

Аппараттың жылдамдығы: Кіріс 0-240 метр/мин, өңдеу бөлігі, 0-180 метр/мин, шығыс бөлігі 0-240 метр/мин

Жылдық шығыс: 100,000-300,000 тонна жылда

Энергию сақтау әдісі: шаңырақ газының күрделі ыстықсыздығы, SUNNY патенті

Жалғастық өнімдік фурнасы: Толық радиациялық шыңшықпен ыстырмау (RTF), жанартауы

Күй жинағы: Қаз, тікелей қаз, арнайы қаз, кокс қазы және электрлік

Жұмбақтау құралдары: Жабық қат қосу шебершісі

Дегрессинг формасы: Химиялық дегрессинг + электролиттік дегрессинг + үшінші су арқылы жойылу, жанартауы немесе горизонтальды

Тезімделу машинасы: Төрт өрістік ысырмайтын тезімделу, максимум ысырма күші 6,000KN

Бейнелік машинасы: Екі бұрғаушы және екі тікелей (Таңдаулы)

Жырлау әдісі: Электростатикалық жырлау

Электрлық басқару системасы: SIEMENS немесе ABB AC сапарға өткізуші басқару системасы

Автоматика приборы: SIEMENS немесе ABB автоматикалық басқару системасы

Бөлімнің негізгі процестік жолы:

'

Жіктеу → жабдықтау → жұмсау (алкали ығысу + алкали жыр тасуы + электролиз + су арқылы жыр тасуы + су арқылы тазарту) → кемістік көбейту (исіну → созылу → жылдам остыру → үздікке келту → екінші остыру → су арқылы жылдамдыру → тұрғыну) → дөңгелекке шейту → негізгі орналастыру → Қиып алу → Тексеру → Масло ілеу → Жібекке бөлу → Дөңгелекке шейту