ステンレス鋼の焼結および酸洗いライン (CAPL)

私は冷間圧延ステンレス鋼の焼鈍およびピッキングラインです

冷間圧延ステンレス鋼のピッキングと焼鈍プロセスは、中間焼鈍ピッキングと最終焼鈍ピッキングに分けられます。主な目的は、焼鈍後に再結晶を行うことで冷間圧延ステンレス鋼の作業硬化を除去し、軟化や機械的特性の向上を図ることです。ピッキングは、焼鈍時に発生する酸化鉄などの不純物を除去し、さらに帯状材の表面品質を向上させるために使用されます。

ユニットの主な特徴:

原材料種類: 冷間圧延ステンレス鋼 CrAISI200/300/400シリーズ

原材料仕様: 0.2-2.0mmX800-1600mm

ユニット工程速度: 80-130mpm

製品品質: 2B、JISG4304およびGB4237-2007に準拠

焼結炉セクション：予熱セクションと天然ガスの開放炎加熱セクションを組み合わせ、空気熱交換器を設置して燃焼空気を予熱し、高い加熱効率と熱利用が可能です。

酸洗工程：冷間圧延オーステナイト系ステンレス鋼用：中性塩電解（Na2SO4）＋混合酸（HNO3+HF）酸洗

フェライト系およびマーテンサイト系ステンレス鋼用：中性塩電解（Na2SO4）＋硝酸（HNO3）電解酸洗

電気制御システム：SIEMENSのAC周波数変換速度制御伝動制御システムを採用しており、良好な人機インターフェースと簡単な設備メンテナンスが特徴です。

産業自動化：プロセス自動化制御にSIEMENSシステムを使用します。

主要なプロセスフローには以下が含まれます：

開巻、溶接、焼結、冷却、酸洗、洗浄、部分巻き取り、巻き取り

II 熱間圧延ステンレス鋼焼結・酸洗ライン

熱間圧延ステンレスの焼鈍しおよび酸洗装置は、焼鈍し、破砕、酸洗の機能を持っています。主に熱間圧延後のステンレスを再結晶化し、作業硬化を除去して軟化と機械的特性の向上を目的としています。酸洗は焼鈍し工程で発生する酸化鉄スケールなどの不純物を除去し、帯鋼の表面品質をさらに向上させ、冷間圧延工程にも有利です。

設計された年間生産能力は15万～30万トンで、原材料は200/300/400シリーズのステンレス鋼（GB/T709規格に準拠）、仕様は1000-1350mm×2-3mmで、ユニットの工程部の設計速度は最大50m/分です。ユニットの工程部では、焼鈍し、リン化破砕、酸洗工程が主に完了します。製品品質はJISG4304およびGB4237-92規格に適合しています。

ユニットの主な特徴:

焼結、リン酸処理、およびピクルスを組み合わせた先進的な生産技術を採用し、製品品質を確保します。

焼結炉セクション: 前熱セクションとガス直接加熱セクションが組み合わされ、空気熱交換機が設置されており、燃焼空気を事前に加熱して、効率的に加熱効率と熱利用効率を向上させます。

ポリンショットブラスト: 焼結後、引き伸ばしと矯正のリン酸処理とショットブラストの組み合わせプロセスを採用しており、鉄酸化皮膜の構造を効果的に除去・破壊し、ピクルス処理を容易にします。

ピクルス工程: ピクルスセクションでは、前洗浄、硫酸電解ピクルス、混合酸（HNO3+HF）ピクルス、およびカスケード洗浄工程を採用し、ピクルス効果を確保します。

電気制御システム：SIEMENSのAC周波数変換速度制御伝動制御システムを採用しており、良好な人機インターフェースと簡単な設備メンテナンスが特徴です。

産業自動化：プロセス自動化制御にSIEMENSシステムを使用します。

プロセスフロー:

巻き取り → 展開 → ピンチストレート化 → 先端と末端の切断 → 焊接 → （入口ループ → ）焼鈍し → 空冷 → 水噴霧冷却 → ホットエア乾燥 → ショットブラスト → 削り → 硫酸ピクリング → 混合ピクリング → ケースケード洗浄 → ホットエア乾燥 → （出口ループ → ）レベル検査 → 切断 → 巻き取り → 垫紙 → 展開 → 包装