स्टेनलेस स्टील एनिलिंग और पिकलिंग लाइन (CAPL)

मुझे ठंडे रूल की गई स्टेनलेस स्टील एनिलिंग और पिकलिंग लाइन

स्टेनलेस स्टील की ठंडे रूल की गई पिकलिंग और एनिलिंग प्रक्रिया को मध्यवर्ती एनिलिंग पिकलिंग और अंतिम एनिलिंग पिकलिंग में विभाजित किया जा सकता है। इसका मुख्य उद्देश्य ठंडे रूल की गई स्टेनलेस स्टील को एनिलिंग के बाद पुन: क्रिस्टलकरण करना है ताकि कार्यात्मक कठोरता को दूर किया जा सके और मजबूती और यांत्रिक गुणों को सुधारने के लिए माल को मुलायम किया जा सके। पिकलिंग का उपयोग एनिलिंग प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले लोहे के ऑक्साइड स्केल जैसी मलाशों को दूर करने और फिल्म की सतह की गुणवत्ता को और भी सुधारने के लिए किया जाता है।

इकाई के मुख्य विशेष बिंदु:

कच्चे माल की प्रजातियाँ: ठंडे रूल की गई स्टेनलेस स्टील CrAISI200/300/400 श्रृंखला

कच्चे माल की विन्यास: 0.2-2.0mmX800-1600mm

इकाई की प्रक्रिया गति: 80-130mpm

उत्पाद गुणवत्ता: 2B, JISG4304 और GB4237-2007 के अनुसार

एनीलिंग फर्न सेक्शन: प्रीहीटिंग सेक्शन और प्राकृतिक गैस ओपन फ्लेम हीटिंग सेक्शन को मिलाकर सेट करें, और बरनर वायु को प्रीहीट करने के लिए हवा हीट एक्सचेंजर सेट करें, जिसमें उच्च हीटिंग कार्यक्षमता और ऊष्मा उपयोग होता है।

ऐसिडिंग प्रक्रिया: कोल्ड-रोल्ड ऑस्टेनाइटिक स्टेनलेस स्टील के लिए: न्यूट्रल नमक विद्युत अपघटन (Na2SO4) + मिश्रित अम्ल (HNO3+HF) ऐसिडिंग

फेरिटिक और मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए: न्यूट्रल नमक विद्युत अपघटन (Na2SO4) + नाइट्रिक अम्ल (HNO3) विद्युत अपघटन ऐसिडिंग

इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम: SIEMENS AC फ्रीक्वेंसी कन्वर्शन स्पीड कंट्रोल ट्रांसमिशन कंट्रोल सिस्टम का उपयोग करता है, जिसमें अच्छा मैन-मशीन इंटरफ़ेस होता है और उपकरण की मरम्मत सरल होती है।

औद्योगिक स्वचालन: प्रक्रिया स्वचालन नियंत्रण के लिए SIEMENS सिस्टम का उपयोग करें।

मुख्य प्रक्रिया प्रवाह शामिल है:

अनकोइलिंग, वेल्डिंग, एनीलिंग, कूलिंग, पिकलिंग, रिंसिंग, सब-कोइलिंग, कोइलिंग

II हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील एनीलिंग और पिकलिंग लाइन

गर्म-प्रवर्तित स्टेनलेस स्टील एनिलिंग और पिकलिंग इकाई में एनिलिंग, तोड़ना और पिकलिंग की कार्यक्षमता होती है। यह मुख्य रूप से गर्म-प्रवर्तित स्टेनलेस स्टील को एनिलिंग के बाद पुन: क्रिस्टलकरण करने के लिए उपयोग की जाती है, ताकि कार्यीकरण को दूर किया जा सके और मृदुता और यांत्रिक गुणों को सुधारने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। पिकलिंग एनिलिंग प्रक्रिया में उत्पन्न लोहे के ऑक्साइड स्केल जैसी मलांगियों को दूर करती है, जो फिर से चालबंदी की गुणवत्ता को सुधारती है और ठंडे रोलिंग प्रक्रिया को भी लाभप्रद साबित होती है।

डिजाइन की उत्पादन क्षमता 150,000-300,000 टन/वर्ष है, कच्चे माल का प्रकार 200/300/400 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील (GB/T709 मानक के अनुरूप) है, विन्यास 1000-1350mmX2-3mm है, और इकाई के प्रक्रिया खंड की डिजाइन गति Max.50m/मिनट है। इकाई के प्रक्रिया खंड में, एनिलिंग, फॉस्फोरस तोड़ना और पिकलिंग प्रक्रियाएं मुख्य रूप से पूरी होती हैं। उत्पाद की गुणवत्ता JISG4304 और GB4237-92 मानकों के अनुरूप है।

इकाई के मुख्य विशेष बिंदु:

उन्नत उत्पादन प्रौद्योगिकी को अपनाएं, जिसमें एनीलिंग, फॉस्फोरस ब्रेकिंग और पिकलिंग का संयोजन होता है, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित हो।

एनीलिंग फर्नेस खंड: प्रीहीटिंग खंड और गैस डायरेक्ट हीटिंग खंड को मिलाया गया है, और एक वायु हीट एक्सचेंजर प्रदान किया गया है जो ज्वालामुखीय वायु को प्रीहीट करता है, जो हीटिंग की दक्षता और ऊष्मा उपयोग की दर को प्रभावी रूप से बढ़ाता है।

पो लिन शॉट ब्लास्टिंग: एनीलिंग के बाद, फॉस्फोरस और शॉट ब्लास्टिंग के खिंचाव और सुधार की संयुक्त प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जो लोहे के ऑक्साइड स्केल संरचना को प्रभावी रूप से हटाने और नष्ट करने में मदद करती है और पिकलिंग उपचार को आसान बनाती है।

पिकलिंग प्रक्रिया: पिकलिंग खंड में प्री-सफाई, सल्फ्यूरिक एसिड इलेक्ट्रोलाइटिक पिकलिंग, मिश्रित एसिड (HNO3+HF) पिकलिंग और कैसेड धोने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है ताकि पिकलिंग प्रभाव सुनिश्चित हो।

इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम: SIEMENS AC फ्रीक्वेंसी कन्वर्शन स्पीड कंट्रोल ट्रांसमिशन कंट्रोल सिस्टम का उपयोग करता है, जिसमें अच्छा मैन-मशीन इंटरफ़ेस होता है और उपकरण की मरम्मत सरल होती है।

औद्योगिक स्वचालन: प्रक्रिया स्वचालन नियंत्रण के लिए SIEMENS सिस्टम का उपयोग करें।

प्रक्रिया प्रवाह:

फिराना → खोलना → पिंच सीधा करना → सिर और पैर काटना → चाकू → (इनलेट लूप →) अँश → हवा संकुलन → पानी स्प्रे संकुलन → गर्म हवा सूखाना → शॉट ब्लास्टिंग → ब्रशिंग → सल्फ्यूरिक एसिड पिकलिंग → मिश्रित पिकलिंग → कैसकेड धोयी → गर्म हवा सूखाना → (एक्सपोर्ट लूपर →) स्तर जाँच → काटना → फिराना → पैड पेपर → खोलना → पैकेजिंग