خط انلیدن و پیکلینگ فولاد ریزه (CAPL)

من خط ترکیب و پیکلینگ فولاد استنلس کشیده شده سرد

فرآیند پیکلینگ و ترکیب فولاد استنلس کشیده شده سرد می‌تواند به دو بخش ترکیب و پیکلینگ میانی و ترکیب و پیکلینگ نهایی تقسیم شود. هدف اصلی این است که فولاد استنلس کشیده شده سرد پس از ترکیب باز Kristal شود تا سختی ناشی از کار را حذف کند و در نتیجه هدف نرم‌تر شدن و بهبود خواص مکانیکی را دستیابی کند. پیکلینگ برای حذف آلودگی‌ها مانند لایه اکسید آهن که در فرآیند ترکیب تولید می‌شود و بهبود کیفیت سطحی نوار استفاده می‌شود.

ویژگی‌های اصلی واحد:

گونه‌های مواد اولیه: فولاد استنلس کشیده شده سرد CrAISI 200/300/400 سری

مشخصات مواد اولیه: 0.2-2.0 میلی‌مترX800-1600 میلی‌متر

سرعت فرآیند واحد: 80-130 متر در دقیقه

کیفیت محصول: 2B، مطابق با JISG4304 و GB4237-2007

بخش فورن نرم‌سازی: بخش پیش‌گرمایش و بخش گرمایش با شعله گاز طبیعی را ترکیب کرده و گرمایش معاونتی هوا را با تعویض گرما الهی تنظیم می‌کند، که دارای کارایی گرمایش بالا و استفاده بهینه از گرماست.

فرآیند خال‌کوبی: برای فولاد استانلس آستنیتی سرد کات: الکترولیز نمک متعادل (Na2SO4) + خال‌کوبی اسید ترکیبی (HNO3+HF)

برای فولاد استانلس فریتیک و مارتنسیتی: الکترولیز نمک متعادل (Na2SO4) + خال‌کوبی الکترولیتی با اسید نیتریک (HNO3)

سیستم کنترل برقی: از سیستم کنترل انتقال سرعت تبدیل فرکانس AC شرکت SIEMENS استفاده می‌کند، که دارای رابط مناسب انسان و ماشین و نگهداری ساده تجهیزات است.

خودکارسازی صنعتی: از سیستم SIEMENS برای کنترل خودکار فرآیند استفاده می‌کند.

جریان فرآیند اصلی شامل:

بازکردن، جوشکاری، نرم‌سازی، سردکردن، خال‌کوبی، شستشو، زیر‌پیچیدن، پیچیدن

خط نرم‌سازی و خال‌کوبی فولاد استانلس گرم‌کات II

یکهٔ نرم‌سازی و شورشدن فولاد رُستایی گرم عملیات نرم‌سازی، شکستن و شورشدن را انجام می‌دهد. این یکه عمدتاً برای باز kristalografi کردن فولاد رُستایی گرم پس از نرم‌سازی به کار می‌رود تا سختی ناشی از فرآیند کار را حذف کند و هدف نرم‌تر شدن و بهبود خواص مکانیکی را دستیابی کند. فرآیند شورشدن نیز اجسام غیرمورد قبول مثل لایه‌های آهنی که در فرآیند نرم‌سازی تولید می‌شوند را حذف می‌کند، کیفیت سطح فولاد را بهبود می‌بخشد و همچنین به فرآیند فلزکوبی سرد کمک می‌کند.

ظرفیت تولید طراحی‌شده ۱۵۰٬۰۰۰ تا ۳۰۰٬۰۰۰ تن در سال است، نوع مواد اولیه شامل سری‌های ۲۰۰/۳۰۰/۴۰۰ فولاد رُستایی (طبق استاندارد GB/T709) است، مشخصات آن ۱۰۰۰-۱۳۵۰ میلی‌متر × ۲-۳ میلی‌متر است و سرعت طراحی بخش فرآیندی این یکه حداکثر ۵۰ متر در دقیقه است. در بخش فرآیندی این یکه، فرآیندهای نرم‌سازی، شکستن فسفری و شورشدن انجام می‌شوند. کیفیت محصول با استانداردهای JISG4304 و GB4237-92 مطابقت دارد.

ویژگی‌های اصلی واحد:

استفاده از فناوری پیشرفته تولید را با ترکیب نرم‌سازی، شکست فسفر و چرب کردن برای تضمین کیفیت محصول انجام دهید.

بخش فورن نرم‌سازی: بخش پیشگرم کردن و بخش گرمایش مستقیم گاز ترکیب شده است و مبدل حرارت هوا وجود دارد که هوا برای سوزاندن را پیش گرم می‌کند، که به طور موثر کارایی گرمایش و میزان استفاده از گرما را افزایش می‌دهد.

پو لین شات بلستینگ: پس از نرم‌سازی، فرآیند ترکیبی کشیدن و اصلاح فسفر و شات بلستینگ اتخاذ شده است، که می‌تواند ساختار مقاومه آهن اکسید را به طور مؤثر حذف و تخریب کند و به فرآیند چرب کردن کمک کند.

فرآیند چرب کردن: بخش چرب کردن از فرآیندهای پیش‌شویی، چرب کردن الکترولیتیک اسید سولفوریک، چرب کردن اسید ترکیبی (HNO3+HF) و شویی کاسケدی استفاده می‌کند تا اثر چرب کردن را تضمین کند.

سیستم کنترل برقی: از سیستم کنترل انتقال سرعت تبدیل فرکانس AC شرکت SIEMENS استفاده می‌کند، که دارای رابط مناسب انسان و ماشین و نگهداری ساده تجهیزات است.

خودکارسازی صنعتی: از سیستم SIEMENS برای کنترل خودکار فرآیند استفاده می‌کند.

فرآیند جریان:

پیچش → بازکردن → تقویم‌بندی فشاردار → بریدن سر و دم → جوشکاری → (lus حلقه ورودی →) نرم‌سازی → سرد کردن هوا → سرد کردن با شیر آب → خشک کردن با هوا گرم → شلیک‌کردن گلوله → فرشاد کاری → زغال‌سنگی در اسید سولفوریک → تخلیه مخلوط → شستشوی پله‌ای → خشک کردن با هوا گرم → (lus حلقه خروجی →) بررسی سطح → بریدن → پیچش → کاغذ پد → بازکردن → بسته‌بندی