خط انلیدن مداوم (CAL)

پختن باند فولاد به منظور همگون سازی ترکیب شیمیایی و ساختار فولاد، ریز کردن دانه، تنظیم سختی، حذف استرس داخلی و سختی ناشی از کار و بهبود عملکرد شکل دهی و پردازش فولاد است.

بازگرمایی مداوم فرآیندی است که در آن نوار فولاد به دمای مناسبی تحت جو محافظ بخاری می‌گردد و برای مدت زمان مشخصی نگهداری می‌شود، و سپس با فرآیند سردکردن و بازگرمایی معالجه می‌شود. برای بهبود کیفیت سطح نوار، معمولاً ماشین ترازکننده آنلاین طراحی می‌شود.

ویژگی‌های اصلی واحد:

مواد اولیه: نوار فولاد: عرض: 600-1550 میلی‌متر، ضخامت: 0.2-1.2 (1.5) میلی‌متر

مواد: فولاد روله شده سرد SPCC، SPCD، SPCE، مطابق با JISG3141

کیفیت محصول: CQ، DQ و DDQ، مطابق با JISG3141

سرعت واحد: ورودی 0-240 متر در دقیقه، بخش فرآیندی، 0-180 متر در دقیقه، بخش خروجی 0-240 متر در دقیقه

خروجی سالانه: 100,000 تا 300,000 تن در سال

روش صرفه‌جویی در انرژی: بازیابی گرما از گاز عادم، سفارش SUNNY پاتنت

کوره نوسان پیوسته: گرمایش کامل با لوله تابشی (RTF)، عمودی

نوع سوخت: گاز طبیعی، گاز پترول مایع، گاز مخلوط، گاز کوک و برق

تجهیزات جوشکاری: دستگاه جوشکاری با همپوشانی تنگ

فرم جداسازی روغن: جداسازی شیمیایی + جداسازی الکترولیتی + شستشوی سطحی سه‌مرحله‌ای، عمودی یا افقی

ماشین هموارساز: چهار رول هموارساز مرطوب، حداکثر نیروی فشار 6000KN

ماشین کشیدن مستقیم: دو خم شدن و دو مستقیم کردن (اختیاری)

روش روغن کشی: روغن کشی الکترواستاتیک

سیستم کنترل برقی: سیستم کنترل فرکانس AC از SIEMENS یا ABB

سازگاری ابزار: سیستم کنترل خودکار SIEMENS یا ABB

فرآیند اصلی واحد:

'

گشودن → جوشکاری → دهیگری (شویندگی قلیایی + خراش قلیایی + الکترولیز + خراش آبی + تمیزکاری آبی) → کاهش نرم‌سازی (گرم شدن → نگهداری در دمای ثابت → سرد شدن سریع → فراترشح → سرد شدن دوم → خنک کردن آبی → خشک کردن) → تخت کردن → کشش دادن → چیدن → بررسی → روغن کشی → جداسازی → پیچش