Лінія аншлагу і кваслення нерэдага сталю (CAPL)

Я халадна роліраваная лінія аналіза і кавалення нерэдага сплаву

Працэс халаднага роліравання і аналіза нерэдага сплаву можна падзеліць на пасрédны аналіз і кавалень і канчатковы аналіз і кавалень. Галоўная мэта — перакрышталізаваць халадна роліраваны нерэдзік сплав пасля аналізу, каб уліквідаць рабочую твердасць і дасягнуць мэты ўмяяшчэння і падвышэння механічных ўласцівасцей. Кавалень выкарыстоўваецца для ліквідацыі забарон, таких як жалезныя кавалі, што атрымліваюцца ў працэсе аналізу, і далейшага падвышэння якасці паўэрхні листа.

Галоўныя харастырыкі апарату:

Віды сыр'я: Халадна роліраваны нерэдзік CrAISI 200/300/400 серыя

Нормы сыр'я: 0.2-2.0ммX800-1600мм

Хуткасць працэсу юніта: 80-130м/хв

Якасць продукту: 2B, адпавядае JISG4304 і GB4237-2007

Секцыя відварэння: Усталяванне прадзейнага сегмента і сегмента прыроднага газа з адкрытым пламенем для спалучэння, а таксама ўсталяванне тэплапараншыва для прадзейкай горачага воздуха, што мае высоцную эфектыўнасць нагрэвання і выкарыстанне тепла.

Процэс кислотнага чысценьня: Для халаднага ваўтравання аустэнітных няржавеючых сталей: электралітная нейтральная соль (Na2SO4) + сумесная кіслата (HNO3+HF) кислотнага чысценьня

Для феррытных і мартенсітных няржавеючых сталей: Нейтральная соль электраліту (Na2SO4) + кіслата сірны (HNO3) электралітнага кислотнага чысценьня

Сістэма электрычнага кантролю: Выкарыстоўваецца сістэма кантролю перадачы зменнай частаты SIEMENS з дабрам інтэрфейсам чалавек-машына і простым сервісным абслугоўваннем апаратуры.

Прамысловая автоматыка: выкарыстоўваецца сістэма SIEMENS для кантролю працэсаў автоматыкі.

Галоўны тэхналагічны паток уключает:

Раскат, сварка, відварэнне, охлаждэнне, кислотнае чысценьне, промыванне, падкат, катанне

II лінія ваўтравання і кислотнага чысценьня горачаваўтраваных няржавеючых сталей

Апарат для анілювання і кваслення гарачакатанага нерэдка ўтрымлівае функцыі анілювання, ламання і кваслення. Галоўна выкарыстоўваецца для перакрысталізацыі гарачакатанага нерэдка пасля анілювання, каб усунуць рабочую твердаць, што дазваляе дасягнуць мэты памякшэння і падзешчання механічных ўласцівасцей. Квасленне ўсуняе забараўкі, такія як жалезная руда, якія устаюць падчас анілювання, далей падвышае якасць паўierzхнi стальнай сіпкі і таксама спаборона для працэсу халаднага катання.

Праграмная працавая ўлада разлічана на 150,000-300,000 тонн/год, віды сыр'я - серыі 200/300/400 нерэдка (палажліва з GB/T709 стандартам), спецыфіка - 1000-1350ммX2-3мм, а прынцаповая швиддасць працавага раздзелу апарату - макс. 50м/хв. У працавым раздзеле апарату галоўным чынам завяршваюцца працэсы анілювання, фосфорнага ламання і кваслення. Якасць продукта адпавядае стандартам JISG4304 і GB4237-92.

Галоўныя харастырыкі апарату:

Ужывайце сучасную тэхналогію ў працесе вытвору, якая аб'едзяе нормаванне, фосфорнай ламанне і квашэнне для забезпечення якасці продукцыі.

Секцыя нормавальнага печы: Узаемадзеянне секцыі прадгрэва і газавага прямога нагрэвання з даступам атмасфернага каларнага абмянніка для прадгрэваў горючага воздуха, што эфектыўна падвышыла эфектыўнасць нагрэвання і выкарыстанне жару.

Полінская стрэлкавая чыстка: Пасля нормавання прыменяецца kombi-процэс тягнення і фосфорнай чысткі, які можаэффектыўна выдаліць і разрушиць структуру жалезнай аксиднай шкалы, што спрыяе квашэнню.

Процэс квашэння: У секцыі квашэння выкарыстоўваюцца процесы прадквашэння, салідага электралітычнага квашэння, сумішы кіслатаў (HNO3+HF) і каскаднага прымывання для забеспечэння якасці квашэння.

Сістэма электрычнага кантролю: Выкарыстоўваецца сістэма кантролю перадачы зменнай частаты SIEMENS з дабрам інтэрфейсам чалавек-машына і простым сервісным абслугоўваннем апаратуры.

Прамысловая автоматыка: выкарыстоўваецца сістэма SIEMENS для кантролю працэсаў автоматыкі.

Працэсная схема:

Завіў → развіў → пінч-выпрямленне → сецка галоў і хвоста → з’еднанне → (петля ўваходу →) вяршынка → паветранае выхоладжванне → струменнае выхоладжванне водай → сушка гарачым паветрам → шат-бластинг → чыстка щоткай → чыстка сарфаміднай касцю → сумішная чыстка → каскаднае праніканне → сушка гарачым паветрам → (петля вываду →) узровневы кантроль → сецка → завіў → падлоговая папера → развіў → пакаванне