خط إعادة التسخين المستمر (CAL)

تتمثل عملية تحلية شريط الصلب في توحيد التركيب الكيميائي والهيكل للصلب، وتكرير الحبيبات، وضبط الصلابة، والتخلص من الإجهادات الداخلية والتصلب الناتج عن التشغيل، وتحسين أداء تشكيل ومعالجة الصلب.

التسخين المستمر هو عملية تسخين الشريط الصلب إلى درجة حرارة مناسبة تحت جو واقٍ وإبقائه لفترة زمنية معينة، ثم التبريد ومعالجة الشيخوخة. ولتحسين جودة سطح الشريط، يتم تصميم ماكينة تسوية تعمل عبر الإنترنت عادةً.

الميزات الرئيسية للوحدة:

مادة خام: شريط صلب: العرض: 600-1550 ملم، السماكة: 0.2-1.2 (1.5) ملم

المواد: لفائف صلب مغلفنة SPCC، SPCD، SPCE، متوافقة مع JISG3141

جودة المنتج: CQ، DQ و DDQ، متوافقة مع JISG3141

سرعة الوحدة: المدخل 0-240 متر/دقيقة، القسم المعالج، 0-180 متر/دقيقة، القسم الخروجي 0-240 متر/دقيقة

الإنتاج السنوي: 100,000-300,000 طن سنويًا

طريقة توفير الطاقة: استرداد الحرارة الناتجة عن غاز العادم، براءة اختراع SUNNY

فرن التحلية المستمر: تسخين كامل بالأنبوب الإشعاعي (RTF)، رأسي

نوع الوقود: الغاز الطبيعي، غاز البترول المسال، غاز مختلط، غاز فرن الكوك والكهرباء

معدات اللحام: جهاز لحام تداخل ضيق

شكل التنظيف: تنظيف كيميائي + تنظيف كهربائي + شطف بالماء ثلاثي المرات، رأسي أو أفقي

جهاز تسوية السطح: تسوية رطبة بأربع أسطوانات، قوة تشغيل قصوى تصل إلى 6,000KN

جهاز تقويم الشد: انحناءان واستقامةان (اختياري)

طريقة الزيت: تزويت كهروستاتيكي

نظام التحكم الكهربائي: نظام تحكم بتكرار التيار المتردد من SIEMENS أو ABB

الأجهزة الآلية: نظام تحكم آلي من SIEMENS أو ABB

العملية الرئيسية لتدفق الوحدة:

'

فك لفائف → اللحام → تنظيف الدهون (غسل قلوي + فرك قلوي + تحليل كهربائي + غسل مائي + تنظيف بالماء) → تقليل التصنيع الحراري (تسخين → نقع → تبريد سريع → تجاوز العمر → تبريد ثانٍ → معالجة بالماء → تجفيف) → تسوية → شد → تقليم → الفحص → التزييت → القص → لف