رستمیل چاک کرنے اور پکلنگ لائن (CAPL)

میں سرد رول کردہ استینلس سٹیل آنیلنگ اور پکلنگ لائن

استینلس سٹیل کے سرد رول کردہ پکلنگ اور آنیلنگ عمل کو درمیانہ آنیلنگ پکلنگ اور آخری آنیلنگ پکلنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اصل مقصد یہ ہے کہ سرداری کے بعد سرداری کردہ استینلس سٹیل کو دوبارہ بلبلی کرکے کام کی سختی کو ختم کریں، تاکہ نرمی اور میکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے مقصد پہنچایا جا سکے۔ پکلنگ کو آنیلنگ عمل میں پیدا ہونے والے لوہے کے آکسائڈ طاقوں جیسے آلودگیوں کو ختم کرنے اور ٹیپ کی سطحی کیفیت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

یونٹ کے اہم خصوصیات:

خام مواد کی تنوع: سرداری کردہ استینلس سٹیل CrAISI200/300/400 سیریز

خام مواد کی تفصیلات: 0.2-2.0mmX800-1600mm

یونٹ کے عملیاتی رفتار: 80-130mpm

محصول کی کیفیت: 2B، JISG4304 اور GB4237-2007 کے مطابق

انیلنگ فرن سیکشن: پرہیٹنگ سیکشن اور نیچرل گیس کے اوپن فلیم ہیٹنگ سیکشن کو ملا کر رکھا گیا ہے، اور ہوا ہیٹ ایکسچینجر کو برنت کرنے والی ہوا کو پرہیٹ کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے، جس کی وجہ سے گرمی کیفیت اور گرمی کا استعمال بہت زیادہ ہوتا ہے۔

پکسلنگ پروسیس: کولڈ رولڈ آسٹینائٹک سٹیلن شیٹ کے لئے: نیٹرل سیلٹ الیکٹرالائیسیس (Na2SO4) + مکسڈ اسید (HNO3+HF) پکسلنگ

فارٹائٹک اور مارٹنسائٹک سٹیلن شیٹ کے لئے: نیٹرل سیلٹ الیکٹرالائیسیس (Na2SO4) + نیٹرک اسید (HNO3) الیکٹرالائیسیس پکسلنگ

بلیکٹریکل کنٹرول سسٹم: SIEMENS AC فریkwنی کنٹرول ٹرانسمیشن کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے، جس کا مین-میکن انٹرفیس اچھا ہے اور ڈویس کی مینٹیننس کا کام خاص طور پر آسان ہے۔

صنعتی خودکاری: صنعتی خودکاری کنٹرول کے لئے SIEMENS سسٹم کا استعمال کیا جاتا ہے۔

اہم پروسیس فلو میں درج ذیل شامل ہیں:

آنکویلنگ، ویلنگ، انیلنگ، کولنگ، پکسلنگ، رنشنگ، سب کویلنگ، کویلنگ

II ہوٹ رولڈ سٹیلن شیٹ انیلنگ اور پکسلنگ لائن

گرم رول کردہ استینلس سٹیل آنےالنگ اور پکلنگ یونٹ کو آنےالنگ، توڑنا اور پکلنگ کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ یہ اسے بنیادی طور پر گرم رول کردہ استینلس سٹیل کو آنےالنگ کرنے کے بعد دوبارہ بلبلی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کام کی سختی کو ختم کرنے کے لئے مکمل طور پر نرم کرنے اور میکینیکل خصوصیات میں بہتری لانے کے مقصد کو پورا کیا جاسکے۔ پکلنگ ان آنےالنگ کے عمل میں پیدا ہونے والی فیراکس سکیل جیسی کثافتوں کو ختم کرتی ہے، ٹیپ سٹیل کی سطح کی کوالٹی میں بھی بہتری لاتی ہے، اور یہ سرد رول کے عمل کے لئے بھی مفید ہے۔

ڈزائن شدہ تولید کی صلاحیت 150,000-300,000 ٹن/سال ہے، خام مواد کا واریتی 200/300/400 سیریز استینلس سٹیل (GB/T709 معیار کے مطابق) ہے، اس کی تفصیل 1000-1350mmX2-3mm ہے، اور یونٹ کے عملی حصے کی ڈزائن شدہ رفتار ماکس۔ 50م/منٹ ہے۔ یونٹ کے عملی حصے میں، آنےالنگ، فوسفورس توڑنا اور پکلنگ کے عملات مکمل ہوتے ہیں۔ مندرجہ بالا کیلٹی کوالٹی JISG4304 اور GB4237-92 معیار کے مطابق ہے۔

یونٹ کے اہم خصوصیات:

پیشرفته تولید کنندگی طرز اتناول کرنا جس میں آنے ڈلینگ، فسفرس بکرنگ اور پکلنگ کا مجموعی استعمال ہو تاکہ مندرجہ بالا کیفیت کو یقینی بنایا جاسکے۔

آنے ڈلینگ کھانا: پیش گرم کرنے کا سیکشن اور گیس کے ذریعے مستقیم گرم کرنے والے سیکشن کو ملا دیا گیا ہے، اور اس کے علاوہ ہوائی گرمی کے مبادلے کار کو دستیاب کیا گیا ہے تاکہ گرمی کے هوا کو پیش گرم کیا جاسکے، جو گرمی کی کارکردگی اور استعمال کی شرح کو مؤثر طریقے سے بڑھاتا ہے۔

پو لین شٹ بلاسٹنگ: آنے ڈلینگ کے بعد، پھینکنے اور درست کرنے کے فسفرس اور شٹ بلاسٹنگ کے مجموعی عمل کا انتخاب کیا گیا ہے، جو فerro اکسائید سکیل کی ساخت کو موثر طریقے سے ہٹانے اور توڑنے میں مدد کرتا ہے اور پکلنگ کے معاملے کو آسان بناتا ہے۔

پکلنگ کا عمل: پکلنگ کے سیکشن میں پیش سافائی، سالفرک ایسڈ الیکٹرولائٹک پکلنگ، مخلوط اسید (HNO3+HF) پکلنگ اور کیسکیڈ رینس کے عمل کا انتخاب کیا گیا ہے تاکہ پکلنگ کے اثر کو یقینی بنایا جاسکے۔

بلیکٹریکل کنٹرول سسٹم: SIEMENS AC فریkwنی کنٹرول ٹرانسمیشن کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے، جس کا مین-میکن انٹرفیس اچھا ہے اور ڈویس کی مینٹیننس کا کام خاص طور پر آسان ہے۔

صنعتی خودکاری: صنعتی خودکاری کنٹرول کے لئے SIEMENS سسٹم کا استعمال کیا جاتا ہے۔

پروسس فلو:

چرخنا → باز کرنا → چپٹی سیدھا کرنا → سر اور ٹیل کوٹ کاٹنا → جوڑنا → (انلے لوپ →) ترمیم کرنا → ہوا سرد کرنا → پانی بارش سرد کرنا → گرم ہوا چھاننا → شٹ بلاسٹنگ → برشینگ → سولفیئرک اسید پکلنگ → مخلوط پکلنگ → کیسکیڈ دھونا → گرم ہوا چھاننا → (eksport looper →) سطحی جانچ → کٹنگ → چرخنا → پیڈ پیپر → باز کرنا → پیکنگ