Gözetimsiz çelik normalleştirme ve asitleme hattı (CAPL)

Soğuk çekimli stainless çelik yumuşatma ve kireçleme hattı

Stainless çelik için soğuk çekimli kireçleme ve yumuşatma işlemi, ara yumuşatma kireçlemesi ve bitiş yumuşatma kireçlemesi olmak üzere ikiye bölünebilir. Ana amacı, yumuşatma sonrası soğuk çekimli stainless çeliğin yeniden kristalleşmesini sağlamaktır ki bu da işlenme sertleşmesini ortadan kaldırarak yumuşatma ve mekanik özelliklerin iyileştirilmesini sağlar. Kireçleme, yumuşatma sırasında oluşan demir oksit civa gibi kirletici maddeleri ortadan kaldırmak ve şerit yüzey kalitesini daha da artırmak için kullanılır.

Birimin ana özellikleri:

Ham madde çeşitleri: Soğuk çekimli stainless çelik CrAISI200/300/400 serisi

Ham madde boyutları: 0.2-2.0mmX800-1600mm

Birim süreç hızı: 80-130mpm

Ürün kalitesi: 2B, JISG4304 ve GB4237-2007 ile uyumlu

Tavlama fırını bölümü: Ön ısıtma bölümü ve doğalgaz açık alev ısıtma bölümünü birleştirme ve hava sıvı değiştirici ayarlamak için yanıcı havayı ön ısınmaya ayarlayın, bu yüksek ısıtma verimliliği ve ısı kullanımı sağlar.

Asitli temizleme işlemi: Soğuk çekişli austenitik çelik için: Tartrat elektroliti (Na2SO4) + karışık asit (HNO3+HF) asitli temizleme

Ferritik ve martensitik çelikler için: Tartrat elektroliti (Na2SO4) + nitrik asit (HNO3) elektrolitik asitli temizleme

Elektriksel kontrol sistemi: SIEMENS AC frekans dönüşümü hız kontrolü ile donanım kontrol sistemini kullanır, insan-makine arayüzü iyi ve ekipman bakımı basittir.

Sanayi otomasyonu: Süreç otomasyonu kontrolü için SIEMENS sistemini kullanır.

Ana süreç akışı şunları içerir:

Açılış, kaydırma, tavlama, soğutma, asitli temizleme, yıkanma, alt sargılama, sargılama

II sıcak çekişli stainless çelik tavlama ve asitli temizleme hattı

Isıtaşıstırma edilmiş çelik paslanmaz çeliği ısılama ve kireçleme ünitesi, ısılama, kırılma ve kireçleme fonksiyonlarına sahiptir. Ana olarak, ısılama sonrası yeniden kristalleştirilmesi için kullanılan sıcak işlenmiş paslanmaz çeliği, işlemsel sertleşmeyi ortadan kaldırarak yumuşatma ve mekanik özelliklerin iyileştirilmesini amaçlar. Kireçleme, ısılama sürecinde oluşan demir oksit çaprazı gibi kirletici maddeleri ortadan kaldırır, şerit çeliğinin yüzey kalitesini daha da artırır ve soğuk kenarlamaya elverişlidir.

Tasarlanmış üretim kapasitesi 150.000-300.000 ton/yıl, ham madde çeşidi 200/300/400 serisi paslanmaz çelik (GB/T709 standartıyla uyumlu), belirtileri 1000-1350mmX2-3mm ve ünitenin süreç bölümü tasarım hızı Max. 50m/dk'tır. Ünitenin süreç bölümünde, ısılama, fosfor kırılması ve kireçleme süreçleri tamamlanmaktadır. Ürün kalitesi JISG4304 ve GB4237-92 standartlarına uymaktadır.

Birimin ana özellikleri:

Ürün kalitesini güvence altına almak için normalize edilen, fosfor kırılması ve asitleme birleşik ileri düzeyde üretim teknolojisini benimseyin.

Normalize edici fırın bölümü: Önısılama bölümü ile gaz doğrudan ısınma bölümü birleştirilmiştir ve yanıt havasını önisıtmak için bir hava ısı değiştirici sağlanmıştır, bu da ısıtma verimliliğini ve ısı kullanımı oranını etkili bir şekilde artırır.

Po Lin mermi patlatma: Normalize edildikten sonra, çekme ve düzeltme fosforu ile mermi patlatmanın birleşik işlemi kullanılır ki, bu demir oksit cümlenin yapısını etkili bir şekilde kaldırır ve yok eder ve asitleme işlemini kolaylaştırır.

Asitleme işlemi: Asitleme bölümü ön temizleme, sülfit elektrolitik asitleme, karışık asit (HNO3+HF) asitleme ve merdivenli çalkalama süreçlerini kullanarak asitlemenin etkisini güvence altına alır.

Elektriksel kontrol sistemi: SIEMENS AC frekans dönüşümü hız kontrolü ile donanım kontrol sistemini kullanır, insan-makine arayüzü iyi ve ekipman bakımı basittir.

Sanayi otomasyonu: Süreç otomasyonu kontrolü için SIEMENS sistemini kullanır.

İşlem akışı:

Sarım → açma → çekiçle düzleştirme → baş ve kuyruk kesme → kaydırma → (giriş döngüsü →) ısıl işlem → hava soğutma → su sırtlama soğutma → sıcak hava kurulama → şot blasman → fırçalama → sülfürik asit temizleme → karışık temizleme → basamaklı yıkanma → sıcak hava kurulama → (çıkış döngüsü →) seviye denetimi → kesim → sarım → destek kağıdı → açma → ambalaj