Linia odkażania i kwaszenia stali nierdzewnej (CAPL)

Zimnoprzeciągana linią kwaszenia i odkażania stalowych

Proces zimnego przeciągania, kwaszenia i odkażania stali nierdzewnej można podzielić na pośrednie odkażanie z kwaszeniem oraz ostateczne odkażanie z kwaszeniem. Głównym celem jest rekryształtyzacja zimnoprzeciąganej stali nierdzewnej po odkażaniu, aby usunąć twardnienie mechaniczne i osiągnąć miękczenie oraz poprawę właściwości mechanicznych. Kwaszenie służy do usuwania nieczystości, takich jak skóra tlenkowa żelaza powstająca w trakcie procesu odkażania, co dalej poprawia jakość powierzchni paska.

Główne cechy urządzenia:

Rodzaje surowców: Zimnoprzeciągana stal nierdzewna CrAISI 200/300/400 serii

Specyfikacje surowców: 0,2-2,0mmX800-1600mm

Prędkość procesowa zespołu: 80-130mpm

Jakość produktu: 2B, zgodnie z JISG4304 i GB4237-2007

Sekcja pieca wyrobień: Ustawienie sekcji podgrzewania i sekcji ogrzewania otwartą płomieniem z gazem ziemnym w kombinacji, oraz ustawienie wymiennika ciepła powietrza do podgrzewania powietrza spalania, co zapewnia wysoką wydajność grzewczą i wykorzystanie ciepła.

Proces kwaszenia: Dla stali nierdzewnej o strukturze austenitycznej przewalanej zimno: elektroliza soli neutralnych (Na2SO4) + kwaszenie mieszanką kwasów (HNO3+HF)

Dla stali nierdzewnej o strukturze ferritycznej i martensitycznej: Elektroliza soli neutralnych (Na2SO4) + elektrolityczne kwaszenie kwasem azotowym (HNO3)

System sterowania elektrycznego: Wykorzystuje system sterowania przekazywania prędkości konwersji częstotliwości AC marki SIEMENS, z dobrym interfejsem człowieka-maszyna i prostą konserwacją urządzeń.

Automatyka przemysłowa: Używanie systemu SIEMENS do kontroli automatyzacji procesowej.

Główny przepływ technologiczny obejmuje:

Rozwijanie, spawanie, wyrobia, chłodzenie, kwaszenie, płukanie, podzwijanie, zwijanie

II linia wyrobień i kwaszenia stalí nierdzewnych gorącoprzewalanych

Jednostka annealing i kwaszenia stali nierdzewnej walcowanej ciepło ma funkcje annealingu, łamania i kwaszenia. Głównie służy do rekryształtacji stalowych blach walcowanych ciepło po annealingu w celu usunięcia twardnięcia mechanicznego, aby osiągnąć miękczenie i poprawę właściwości mechanicznych. Proces kwaszenia usuwa nieczystości takie jak tlenek żelaza powstający w trakcie annealingu, co dalej poprawia jakość powierzchni blachy stalowej i sprzyja procesowi walcowania zimnego.

Projektowana pojemność produkcyjna wynosi 150 000-300 000 ton rocznie, a gatunkiem surowca są stopy 200/300/400 serii stali nierdzewnej (zgodne ze standardem GB/T709), o specyfikacji 1000-1350mmX2-3mm, zaś projektowa prędkość sekcji technologicznej jednostki to Max. 50m/min. W sekcji technologicznej jednostki głównie realizowane są procesy annealingu, łamania fosforowego i kwaszenia. Jakość produktu jest zgodna ze standardami JISG4304 i GB4237-92.

Główne cechy urządzenia:

Przyjmij zaawansowaną technologię produkcyjną łączącą wykałaczanie, zrywanie fosforu i kwaszenie, aby zapewnić jakość produktu.

Sekcja pieca wykałaczającego: Sekcja podgrzewania i bezpośredniego grzania gazowego są połączone, a dostarczono wymiennik ciepła powietrza do podgrzewania powietrza spalania, co skutecznie poprawia wydajność grzanego i wykorzystanie ciepła.

Postrzał Po Lin: Po wykałaczaniu stosuje się połączony proces ciągnięcia i korekty fosforowej oraz strzelniczej, który może skutecznie usuwać i niszczyć strukturę szkliwa tlenku żelaza, ułatwiając obróbkę kwaszeniową.

Proces kwaszenia: Sekcja kwaszenia używa procesów wstępnej czystki, elektrolitycznego kwaszenia siarkowym, kwaszenia mieszaniną kwasów (HNO3+HF) oraz przepływowego płukania, aby zapewnić efekt kwaszenia.

System sterowania elektrycznego: Wykorzystuje system sterowania przekazywania prędkości konwersji częstotliwości AC marki SIEMENS, z dobrym interfejsem człowieka-maszyna i prostą konserwacją urządzeń.

Automatyka przemysłowa: Używanie systemu SIEMENS do kontroli automatyzacji procesowej.

Proces technologiczny:

Zwijanie → rozwijanie → prostowanie przez zacisk → cięcie głowy i ogona → spawanie → (pętla wejściowa →) wybielanie → chłodzenie powietrzne → chłodzenie prysznicowe wodą → suszenie gorącym powietrzem → strzelanie kulkami → czyszczenie szczotkowe → kwasowosulfanowy proces oczyszczania → mieszane oczyszczanie → przepłukiwanie kaskadowe → suszenie gorącym powietrzem → (pętla wyjściowa →) poziom inspekcji → cięcie → zwijanie → papier podkładkowy → rozwijanie → opakowywanie