Rostfritt stål annealerings- og pikkelslinje (CAPL)

I kaltdreid edelstål annealing og pickling linje

Kaltdreidingsprosessen for edelstål annealing og pickling kan deles inn i mellomliggende annealing pickling og ferdig annealing pickling. Hovedmålet er å rekristalliser kaltdreide edelstål etter annealing for å eliminere arbeidsstivhet, slik at det oppnår formålet med å bløtte og forbedre mekaniske egenskaper. Pickling brukes til å eliminere forurensetninger som ferrumoksid-skaller produsert i annealing-prosessen og videre forbedre overflatekvaliteten på båndet.

Hovedtrekk ved enheten:

Råvarevarianter: Kaltdreid edelstål CrAISI200/300/400 serie

Råvarespesifikasjoner: 0,2-2,0mmX800-1600mm

Prosessfart for enhet: 80-130mpm

Produktkvalitet: 2B, i overenstemmelse med JISG4304 og GB4237-2007

Avløsningsovnseksjon: Sett forhåndsvarmeseksjonen og den naturlige gass åpne flammeseksjonen sammen, og sett luftvarmestifter for å forhåndsvarme forbreningsluften, som gir høy varmeanleggs-effektivitet og varmeutnyttelse.

Etterskravprosess: For kollektiv rullede austenittiskroststål: nøytral salts elektrolyse (Na2SO4) + blandet syre (HNO3+HF) etterskraving

For ferritiskt og martensittiskroststål: Nøytral salts elektrolyse (Na2SO4) + salpetersyrlig (HNO3) elektrolyse etterskraving

Elektrisk styringssystem: Bruker SIEMENS AC frekvenskonvertering hastighetsreguleringsstyringssystem, med god menneske-maskin grensesnitt og enkel utstyllingsvedlikehold.

Industriell automasjon: bruker SIEMENS system for prosessautomatisering kontroll.

Den hovedsaklige prosessflyten inkluderer:

Opprulling, velding, avløsning, kjøling, etterskraving, spoling, underopprulling, rulling

II varmetrullert kroststål avløsning og etterskraving linje

Den varmevalgte rostfrie stål annealerings- og piklingsenheten har funksjonene annealing, bryting og pikling. Den brukes hovedsakelig til å rekristalliserer det varmevalgte rostfrie stålet etter annealing for å eliminere arbeidsstivhet, slik at formålet med å bløttiggjøre og forbedre mekaniske egenskaper oppnås. Piklingen fjerner forurensetninger som jernoksid-skall fra annealingprosessen, forbedrer ytterligere overflatekvaliteten på banestålet og bidrar også til den kalde rullingsprosessen.

Den designede produksjonskapasiteten er 150 000–300 000 tonn/år, råvarevarietet er 200/300/400-serien rostfritt stål (i overensstemmelse med GB/T709-standarden), spesifikasjonen er 1000-1350mmX2-3mm, og designfart i prosessdelen av enheten er maks. 50m/min. I prosessdelen av enheten blir annealing, fosforbryting og pikling hovedsakelig fullført. Produktkvaliteten samsvarer med JISG4304 og GB4237-92 standarder.

Hovedtrekk ved enheten:

Adopter avansert produksjons teknologi som kombinerer tempering, fosforbraking og surfinnskrenning for å sikre produktkvaliteten.

Temperingsovnseksjon: Den foreløpige varmeeksjonen og gassdirektevarmeeksjonen er kombinert, og det er en luftvarmeskerter tilgjengelig for å forhåndsvarme brændingsluften, hvilket effektivt forbedrer oppvarmings-effektiviteten og varmeutnyttelsesgraden.

Po Lin kulerestning: Etter tempering, blir den kombinerte prosessen med trakkering og korrigering av fosfor og kulerestning brukt, som kan effektivt fjerne og ødelegge jernoksidstrukturene og lettere surfinnskrenningsbehandlingen.

Surfinnskrenningsprosess: Surfinnskrenningsdelen bruker foreløpig rensing, svoveltsyanelektrolytisk surfinnskrenning, blandet syre (HNO3+HF) surfinnskrenning og kaskaderende spoling prosesser for å sikre surfinnskrenningsresultatet.

Elektrisk styringssystem: Bruker SIEMENS AC frekvenskonvertering hastighetsreguleringsstyringssystem, med god menneske-maskin grensesnitt og enkel utstyllingsvedlikehold.

Industriell automasjon: bruker SIEMENS system for prosessautomatisering kontroll.

Prosessflyt:

Vinding → avvinding → knepping retting → kutting av hode og hale → velding → (inngangsslinge →) anealing → luftkjøling → vannspray kjøling → varmluft tørring → kulerstøving → børsting → svovelsyrehvelving → blanding hvelving → kaskade spoling → varmluft tørring → (eksport sling →) nivå inspeksjon → kutting → vinding → pappesperring → avvinding → pakking