Garis pengilangan annealing dan pickling keluli tahan karat (CAPL)

Saya baris penyerap dan penyamak keluli tahan karat dipanaskan sejuk

Proses penyamakan dan penyerapan keluli tahan karat yang dipanaskan sejuk boleh dibahagikan kepada penyamakan menengah dan penyamakan akhir. Tujuan utama adalah untuk merekristalisasi keluli tahan karat yang dipanaskan sejuk selepas penyerapan untuk membuang penguatan kerja, dengan tujuan melunakkan dan memperbaiki sifat mekanik. Penyamakan digunakan untuk membuang kotoran seperti skala oksida besi yang dihasilkan dalam proses penyerapan dan memperbaiki kualiti permukaan jalur.

Ciri-ciri utama unit:

Jenis bahan mentah: Keluli tahan karat dipanaskan sejuk CrAISI200/300/400 siri

Spesifikasi bahan mentah: 0.2-2.0mmX800-1600mm

Kelajuan proses unit: 80-130mpm

Kualiti produk: 2B, mengikut JISG4304 dan GB4237-2007

Bahagian ketuharan: Tetapkan bahagian pemanasan pra dan bahagian pemanasan api terbuka gas semula jadi untuk digabungkan, dan tetapkan pemutus panas udara untuk memanaskan udara pembakaran, yang mempunyai kecekapan pemanasan dan penggunaan haba yang tinggi.

Proses pencukaian: Untuk keluli stainless austenitik dipampatkan sejuk: elektrolisis garam neutral (Na2SO4) + pencukaian asid campuran (HNO3+HF)

Untuk keluli stainless ferritik dan martensitik: Elektrolisis garam neutral (Na2SO4) + pencukaian elektrolitik asid nitrik (HNO3)

Sistem kawalan elektrik: Menggunakan sistem kawalan transmisi kelajuan ubah frekuensi AC SIEMENS, dengan antara muka manusia-mesin yang baik dan pemeliharaan peralatan yang mudah.

Penjadualan industri: guna sistem SIEMENS untuk kawalan automatik proses.

Aliran proses utama termasuk:

Pembukaan gulungan, penyambungan, pemanasan semula, penyejukan, pencukaian, pembilasan, sub-gulungan, gulungan

II lori pencukaian dan pemanasan semula keluli stainless dipampatkan panas

Unit penyerap panas dan pengasinan keluli tahan karat mempunyai fungsi penyerap panas, pemecahan dan pengasinan. Ia terutamanya digunakan untuk merekristal semula keluli tahan karat yang telah melalui proses penyerap panas untuk mengeluarkan penguatan kerja, dengan tujuan untuk melembutkan dan memperbaiki sifat mekanik. Pengasinan mengeluarkan kotoran seperti skala oksida besi yang dihasilkan dalam proses penyerap panas, memperbaiki kualiti permukaan keluli jalur, dan juga membantu proses penyusutan sejuk.

Kapasiti pengeluaran yang direka ialah 150,000-300,000 tan/tahun, jenis bahan mentah adalah siri 200/300/400 keluli tahan karat (sesuai dengan piawai GB/T709), spesifikasi adalah 1000-1350mmX2-3mm, dan kelajuan reka bentuk bahagian proses unit adalah Maks.50m/min. Dalam bahagian proses unit, proses penyerap panas, pemecahan fosfor dan pengasinan terutamanya dilengkapkan. Kualiti produk mematuhi piawai JISG4304 dan GB4237-92.

Ciri-ciri utama unit:

Guna teknologi pengeluaran terkini yang menggabungkan penyelesaian, pemecahan fosfor dan pencucian untuk memastikan kualiti produk.

Sektor ketuhar: Bahagian pemanasan awal dan pemanasan terus dengan gas digabungkan, dan pertukaran haba udara disediakan untuk memanaskan udara pembakaran, yang secara berkesan meningkatkan kecekapan pemanasan dan kadar penggunaan haba.

Pelemparan Po Lin: Selepas penyelesaian, proses gabungan tarik dan betulkan fosfor serta pelemparan digunakan, yang boleh membuang dan memusnahkan struktur skala oksida besi dengan efektif dan memudahkan proses pencucian.

Proses pencucian: Bahagian pencucian menggunakan pra-pencucian, pencucian elektrolit asid sulfurik, pencucian asid bercampur (HNO3+HF) dan proses bilas bertingkat untuk memastikan kesan pencucian.

Sistem kawalan elektrik: Menggunakan sistem kawalan transmisi kelajuan ubah frekuensi AC SIEMENS, dengan antara muka manusia-mesin yang baik dan pemeliharaan peralatan yang mudah.

Penjadualan industri: guna sistem SIEMENS untuk kawalan automatik proses.

Aliran proses:

Mengilang → membuka → membetulkan lurus → memotong kepala dan ekor → menyambung → (gelung masuk →) pemanasan semula → penyejukan udara → penyejukan penyemburan air → pengeringan angin panas → pelontaran butiran logam → menyapu → pencucian asid sulfurik → pencucian bercampur → bilasan bertingkat → pengeringan angin panas → (gelung keluar →) pemeriksaan tahap → memotong → mengilang → kertas pad → membuka → pepakapan