Lini pengolahan baja tahan karat (CAPL)

Saya memiliki lini pengembunan dan pengasaman baja tahan karat yang dingin

Proses pengasaman dan pengembunan gulungan dingin pada baja tahan karat dapat dibagi menjadi pengasaman dan pengembunan tengah serta pengasaman dan pengembunan akhir. Tujuan utamanya adalah untuk merekristalisasi baja tahan karat yang telah digulung dingin setelah proses pengembunan guna menghilangkan penguatan kerja, sehingga mencapai tujuan pelembutan dan peningkatan sifat mekanis. Pengasaman digunakan untuk menghilangkan kotoran seperti sisik oksida besi yang dihasilkan selama proses pengembunan dan lebih jauh lagi meningkatkan kualitas permukaan lembaran.

Fitur utama unit:

Jenis bahan baku: Baja tahan karat CrAISI 200/300/400 series yang digulung dingin

Spesifikasi bahan baku: 0,2-2,0mmX800-1600mm

Kecepatan proses unit: 80-130mpm

Kualitas produk: 2B, sesuai dengan JISG4304 dan GB4237-2007

Bagian tungku annealing: Atur bagian pemanasan awal dan bagian pemanasan api terbuka gas alam untuk dikombinasikan, dan atur heat exchanger udara untuk memanaskan udara bakar, yang memiliki efisiensi pemanasan tinggi dan penggunaan panas.

Proses pelapisan: Untuk baja tahan karat austenitik dingin: elektrolisis garam netral (Na2SO4) + pelapisan asam campuran (HNO3+HF)

Untuk baja tahan karat ferritik dan martensitik: Elektrolisis garam netral (Na2SO4) + pelapisan elektrolitik asam nitrat (HNO3)

Sistem kontrol listrik: Menggunakan sistem kontrol transmisi pengaturan kecepatan frekuensi AC SIEMENS, dengan antarmuka man-mesin yang baik dan perawatan peralatan yang sederhana.

Otomasi industri: gunakan sistem SIEMENS untuk kontrol otomasi proses.

Alur proses utama mencakup:

Membuka gulungan, menyambungkan, annealing, pendinginan, pelapisan, membilas, sub-coiling, membentuk gulungan

II jalur annealing dan pelapisan baja tahan karat hot-rolled

Unit pengembunan dan pelapisan baja tahan karat bergulir panas memiliki fungsi pengembunan, pemecahan, dan pelapisan. Terutama digunakan untuk merekristalisasi baja tahan karat yang telah melalui proses pengembunan guna menghilangkan penguatan kerja, sehingga mencapai tujuan pelembutan dan peningkatan sifat mekanis. Pelapisan menghilangkan kontaminan seperti sisik oksida besi yang dihasilkan selama proses pengembunan, lebih lanjut meningkatkan kualitas permukaan baja lembaran, serta mendukung proses rolling dingin.

Kapasitas produksi yang dirancang adalah 150.000-300.000 ton/tahun, bahan baku berupa baja tahan karat seri 200/300/400 (sesuai dengan standar GB/T709), spesifikasi 1000-1350mmX2-3mm, dan kecepatan desain bagian proses unit adalah maksimal 50m/menit. Pada bagian proses unit, proses pengembunan, pemecahan fosfor, dan pelapisan sebagian besar diselesaikan. Kualitas produk mematuhi standar JISG4304 dan GB4237-92.

Fitur utama unit:

Adopsi teknologi produksi canggih yang menggabungkan pengembunan, pemutusan fosfor dan pelapisan untuk memastikan kualitas produk.

Bagian furnace pengembunan: Bagian pemanasan awal dan bagian pemanasan langsung dengan gas digabungkan, dan dilengkani dengan heat exchanger udara untuk memanaskan udara bakar secara prapemanasan, yang secara efektif meningkatkan efisiensi pemanasan dan tingkat penggunaan panas.

Blasting Po Lin: Setelah pengembunan, proses gabungan tarik dan koreksi fosfor serta blasting diadopsi, yang dapat secara efektif menghilangkan dan menghancurkan struktur skala oksida besi dan memudahkan proses pelapisan.

Proses pelapisan: Bagian pelapisan menggunakan proses pra-pembersihan, pelapisan elektrolit asam sulfat, pelapisan campuran asam (HNO3+HF) dan proses pencucian bertingkat untuk memastikan hasil pelapisan.

Sistem kontrol listrik: Menggunakan sistem kontrol transmisi pengaturan kecepatan frekuensi AC SIEMENS, dengan antarmuka man-mesin yang baik dan perawatan peralatan yang sederhana.

Otomasi industri: gunakan sistem SIEMENS untuk kontrol otomasi proses.

Proses Alur:

Menguliti → membuka gulungan → penyetelan langsung → pemotongan kepala dan ekor → pengelasan → (loop masukan →) penempaan → pendinginan udara → pendinginan dengan semprotan air → pengeringan dengan udara panas → peledakan peluru → penyikatan → pengasaman dengan asam sulfat → pencucian campuran → bilasan bertingkat → pengeringan dengan udara panas → (loop keluaran →) pemeriksaan level → pemotongan → menguliti → kertas penyangga → membuka gulungan → pengemasan