Korrosion in metallischen Konstruktionen, insbesondere solchen, die harten Bedingungen ausgesetzt sind, kann viele Probleme verursachen. Bei Beschichtungen wird dies sehr deutlich, wodurch das Wärmegalvanisieren zu einer wesentlichen Lösung zur Erhaltung von Stahl vor Verfall durch Bindung mit oder Schutz durch Zink wird. Dabei wird das Metall in eine flüssige Zinkbad bei 450°C getaucht, wobei es sich mit Stahl verbindet, um mehrere Schichten von Zink-Eisen-Legierung zu bilden. In der Praxis schützen diese Schichten das Eisen und halten Rost fern.
Vielleicht ist eines der vorteilhaftesten Merkmale bei der Wahl der Wärmeintauchgalvanisierung ihre bemerkenswerte Lebensdauer. Die dickere Zinkschicht schützt das Material besser vor Korrosion als jede andere verfügbare Konstruktion; sei es in strengen Klimazonen an Küsten oder in stark sauren Umgebungen. Neben einer exzellenten Verschleißfestigkeit eignet sich diese galvanisierte Schicht für schwerlastige Strukturen. Die Wärmeintauchgalvanisierung bietet außerdem dem darunter liegenden Stahl Kathodenschutz, was beim Schutz gegen kleine Kratzer, die während der Installation auftreten können, hilft.
In den letzten Jahren haben wir zunehmend bedeutende technologische Durchbrüche in Galvanisierungslinien gesehen, die die Produktivität und die Kosten-effizienz verbessern. Dazu gehören höhere Verarbeitungsgeschwindigkeiten, moderne Qualitätskontrollsystme und eine effizientere Nutzung von Energie.
Offensichtlich können wir im Nachhinein sehen, dass das Eintreffen computergesteuerter Prozesskontrolle ein bedeutender Wendepunkt war. Mit dieser Innovation wird der Galvanisierungsprozess immer so gesteuert, dass er genau und konsistent ist, vollständig automatisiert mit digitaler Überwachung, was zu einer guten Beschichtungsqualität von hochwertigen Materialien führt. Sie sind außerdem so konzipiert, dass die Anlagen leicht erweitert oder angepasst werden können, um steigende Produktionsanforderungen zu erfüllen, dank ihres modularen Designs.
Und der Geist selbst treibt weiterhin Bemühungen an, diese Vision durch kontinuierliche Verbesserungen in neuartigen Materialien und Chemikalien für den Galvanisierungsprozess voranzubringen. In diesem Kontext wurden Schrittänderungs-Fluxe entwickelt, die eine verbesserte Leistung aufweisen, insbesondere bei der Widerstandsfähigkeit gegen Oxide und andere Verunreinigungen, die wahrscheinlich die Oberfläche angreifen würden, bevor sie zinkbeschichtet werden kann. Diese Hochtechnologie-Funktion hilft dabei, die Haftung der Zinkschicht zu verbessern und Fehler zu reduzieren.
die Hot Dip Galvanizing Linie erhielt den „Ersten Preis für Wissenschaftlicher Fortschritt“, Provinz Hubei „Schlüsseltechnologie und Ausrüstungsintegration innovativer Industrialisierung für dicken Streifen und dicke Beschichtung im kontinuierlichen Galvanisierungsprozess“. „Vollständige Ausrüstung für Beschichtungs- und Platinprozesse“ wurde subsequently als Markenname der Provinz Hubei ausgezeichnet und erhielt den „Bürgermeister-Qualitätspreis“ der Stadt Huangshi. SUNNY wurde vom Staat den Status „National High-Tech Unternehmen“ verliehen.
SUNNY company, durch ihre unermüdlichen Bemühungen, hat bemerkenswerte Ergebnisse bei Continuous Pickling Lines, Continuous Galvanizing Lines (Galvalume), Color Coating Lines, Hot-Dip-Galvanisierungsanlagen, Edelstahl-Aufheizöfen, Silizium (Elektrischer Stahl) Verarbeitungslinien erzielt. SUNNY hat über 200 nationale und internationale Projekte abgeschlossen, 63 Patente erhalten und an der Aufstellung von Standards für Produkte der verwandten Industrie teilgenommen. SUNNY nahm auch am „China Torch Plan“ teil, der von chinesischen Regierungsbeamten initiiert wurde, und hat Bestandsprojekte abgeschlossen.
SUNNY Technologies Incorporation ist ein Anbieter von Hot-Dip-Galvanisierungsanlagen-Technologie und -Metallverarbeitungsgeräten, mit dem Hauptgeschäftsfeld der Streifen-Nachbearbeitung. SUNNY wurde im Jahr 2000 gegründet und widmet sich der Forschung, Entwicklung und technischen Dienstleistung sowie der Gerätebereitstellung im Bereich Metallstreifenproduktion.
haben ein spezialisiertes RD-Team für Galvanisierungslinientechnologie, das die Qualität der Produkte gewährleistet. Wir können auch eine perfekte Lösung für Kaltwalzsysteme anbieten. Wir sind daraufhin verpflichtet, energieeffiziente, hochwertige Produkte für Kunden aus verschiedenen Branchen bereitzustellen.
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